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纖維素溶液吹膜工藝中拉伸黏度測(cè)試研究三

2007/8/10 15:04:24 人評(píng)論

3  結(jié)果與討論3.1  膜泡形狀與厚度的變化        通過拍照和測(cè)厚儀可得膜泡半徑和膜厚隨空氣隙距離(加工方向)的變化。        圖3為膜泡半徑沿加工方向的變化,此圖是通過測(cè)量數(shù)碼相機(jī)拍攝的膜泡形狀圖(圖4)而得。由圖3可知膜泡的半徑受牽引速度和泡內(nèi)外壓力差(△P)的影響是很明顯的,而不同形狀的膜泡會(huì)使形成的薄膜有不同的厚度分布(圖5)。膜厚在離開??诤蠹眲∽冃。S后沿著加工方向變化越來越小,即膜厚趨于穩(wěn)定。在泵供量和牽引速度等條件不變的情況下,△P愈大,膜泡吹得越大,即膜泡半徑愈大(圖3a),薄膜厚度愈小(圖5a);而在其他條件不變的情況下,隨牽引速度變大,膜泡半徑就變小(圖3b),薄膜厚度也變小(圖5b)。              圖5(a)中,△P為25Pa時(shí)薄膜為雙軸拉伸,而△P為0時(shí)薄膜為單軸拉伸。由圖可知,在其它條件相同的情況下,雙軸拉伸形成的薄膜厚度比單軸拉伸的薄。正因?yàn)殡p軸拉伸薄膜與單軸拉伸相比在成型過程中分子的取向不同,所以兩種薄膜的力學(xué)性質(zhì)有很大的不同。(待續(xù))

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