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3、聚苯乙烯泡沫填充方案     根據(jù)聚苯乙烯泡沫填充料所占的體積百分比，我們可以有三種填充類型：聚氨酯主體型、聚苯乙烯主體型、復(fù)合型。由于聚苯乙烯不可能成為連續(xù)，所以不論聚苯乙烯泡沫填充料所占的體積百分比是多少，其連續(xù)相都是聚氨酯。（1）聚氨酯主體型    聚氨酯的體積百分比大于50，即主要成分是聚氨酯，基組合形態(tài)見圖1。聚苯乙烯泡沫的密度比聚氨酯泡沫小，因此在反應(yīng)初期，會(huì)因?yàn)榫郾揭蚁┑钠∽饔枚a(chǎn)后分層現(xiàn)象，導(dǎo)致整體密度的不均，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，聚氨酯的粘度越來越大，聚苯乙烯泡沫的漂浮移動(dòng)就難以進(jìn)行下去。因此，反應(yīng)初期應(yīng)該加強(qiáng)攪拌或?qū)郾揭蚁┡菽瓕?shí)行定量加載。在聚氨酯主體型中，聚苯乙烯泡沫僅占較少部分，所以，反應(yīng)前的流動(dòng)性、整體成本、整體剛性等指標(biāo)下降并不是太多。（2）聚苯乙烯主體型     與上相反，聚苯乙烯主體型說不得是聚苯乙烯泡沫體積百分比大于50，即主要成分是聚苯乙烯泡沫，其組合形態(tài)見圖2。從圖2可以看出，聚苯乙烯泡沫顆粒有相當(dāng)一部分是互相靠在一起的，有時(shí)還可能形成比較大的封閉間隙空間。這種結(jié)構(gòu)形態(tài)的整體成本下降比較大，反應(yīng)前的流動(dòng)性不好。當(dāng)聚氨酯含量太小時(shí)，因?yàn)榉忾]的的間隙空間相對(duì)較大，流動(dòng)性又不好，有可能造成聚氨酯泡沫不能完全充滿間隙空間的現(xiàn)象。根據(jù)實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，當(dāng)聚苯乙烯泡沫含量超過來80%時(shí)，極易出現(xiàn)這種情況，此時(shí)，不但使整體導(dǎo)熱系數(shù)大大降低，而且，由于聚苯乙烯泡沫顆粒之間的聚氨酯厚度太小，使整體剛性也大大下降。（3）復(fù)合型1、反應(yīng)溫度     聚氨酯的發(fā)泡反應(yīng)理論上可以在常溫下進(jìn)行，反應(yīng)速度隨反溫度的增加，反應(yīng)過程的本身也是一個(gè)放熱，但是，聚苯乙烯泡沫顆粒的最高耐溫為110oC左右，過高的溫度會(huì)使聚苯乙烯泡沫塌陷，而聚氨酯發(fā)泡反應(yīng)的局部溫度有可能超過這個(gè)允許的溫度，因此，必須采取措施防止這種情況發(fā)生。防止溫度過高的方法有二：其一是降低操作溫度，即環(huán)境溫度；其二是加熱攪拌，使反應(yīng)熱盡快散發(fā)。2、預(yù)混為了防止整體密度不均，聚苯乙烯泡沫顆粒與聚氨酯原料一定要充分混合均勻，問題是聚氨酸的反應(yīng)速度比較快，有可能混合沒有完成之前反應(yīng)就結(jié)束了，所以，應(yīng)該采用預(yù)混工序，讓聚苯乙烯泡沫顆粒先與聚氨酯的一個(gè)組分混合均勻，再與另外一個(gè)組分混合。3、發(fā)泡成型要以是模制成型或澆注成型，無論哪種方式，都是一個(gè)充填過程。為了防止成型前發(fā)泡，成型過程必須盡快完成，因?yàn)殡S著反應(yīng)過程的進(jìn)行，聚氨酯的粘度會(huì)迅速上升流動(dòng)迅速下降。最好將混合和發(fā)泡成型合二為一，在一套混合澆注裝置中一次完成，這需要設(shè)計(jì)專門的裝置。三、主要物理性能1、整體密度     聚氨酯泡沫和聚苯乙烯泡沫顆粒實(shí)際上是一種機(jī)械混合物，如果不考慮密度分布的不均勻性，整體密度應(yīng)該是它們二者算術(shù)平均值，也即整體密度與聚苯乙烯泡沫顆粒的百分比含量是線性關(guān)系，如圖32、整體導(dǎo)熱系數(shù)     雖然聚氨酯泡沫和聚苯乙烯泡沫都是優(yōu)良的保溫絕熱材料，但是它們的導(dǎo)熱系數(shù)卻相差比較大（見表1），由傳熱的性質(zhì)可知，整體導(dǎo)熱系數(shù)大的一方偏移，整體導(dǎo)熱系數(shù)與聚苯乙烯泡沫顆粒的百分比含量呈非線性關(guān)系，如圖3所示。由圖3可知，整體導(dǎo)熱系數(shù)大于聚氨酯泡沫的導(dǎo)數(shù)系數(shù)，小于聚苯乙烯泡沫導(dǎo)熱系數(shù)。而且，聚苯乙烯 泡沫對(duì)整體導(dǎo)熱系數(shù)的影響比較大。     另外，在100%處，不存在聚氨酯泡沫相，而聚苯乙烯泡沫又無法填滿整個(gè)空間，即有相當(dāng)一部分空間是空氣，兩個(gè)曲線都出現(xiàn)了跳躍，圖3中的100%點(diǎn)實(shí)際舊一個(gè)預(yù)測(cè)的延伸點(diǎn)，在實(shí)際操作中，由于不存在聚氨酯泡沫相，因而這個(gè)沒有任何意義。3、拉伸強(qiáng)度     聚苯乙泡沫破碎料的表面是凹凸不平的，使結(jié)合表面積增大，結(jié)合強(qiáng)度增大，如果結(jié)合強(qiáng)度比聚苯乙烯泡沫的拉伸強(qiáng)度小，則材料會(huì)沿聚氨酯泡沫相斷裂，其斷裂口是參差不齊的；反之，如果結(jié)合強(qiáng)度比聚苯乙烯泡沫的拉伸強(qiáng)度大，則材料會(huì)沿整體斷裂，斷裂口是整齊的一條線，從實(shí)驗(yàn)的結(jié)果看，如果聚氨酯為自由發(fā)泡，聚氨酯泡沫相的密度和拉伸強(qiáng)度為聚氨酯泡沫相的強(qiáng)；如果聚氨酯為非自由發(fā)泡，則聚氨酯泡沫相的密度和拉伸強(qiáng)度都比較大，斷裂口呈現(xiàn)整齊的線形，其有效強(qiáng)度為聚氨酯泡沫相的強(qiáng)度。此時(shí)，因?yàn)榫郯滨ヅ菽嗖皇前俜种?，所以，整體強(qiáng)度也呈下降的趨勢(shì)。綜上所述，整體強(qiáng)度隨著聚苯乙烯泡沫含量的增加而急劇下降。四、結(jié)束語      從實(shí)驗(yàn)結(jié)果來看，復(fù)合泡沫的整體物理機(jī)械性能與各組分的百分比含量有關(guān)。不同的PS泡沫含量對(duì)整體密度、整體導(dǎo)熱系數(shù)有一定影響，但由于聚氨泡沫和聚苯乙烯泡沫都有優(yōu)良的保溫隔音材料，故從保溫隔音這一使用性能要求上講，整體性能不會(huì)受到太大的影響。但是，聚苯乙烯泡沫含量對(duì)復(fù)合泡的整體拉伸強(qiáng)度影響較大，當(dāng)聚苯乙烯泡沫含量達(dá)到70%時(shí)，復(fù)合泡沫材料的拉伸強(qiáng)度會(huì)變得很小，此時(shí)，復(fù)合泡沫材料只能用作填充性的保溫隔音夾材料。作結(jié)構(gòu)件用時(shí)，聚苯乙烯泡沫含量最好不要超過55%。     用聚苯乙烯泡沫來填充聚氨酯泡沫塑料對(duì)其主要物理性能沒有太大的影響，其成本卻大大降低，特別是采用來源廣泛的聚苯乙烯泡沫回收料。另外，對(duì)聚苯乙烯泡沫回收料的品質(zhì)沒有過高的要求，這是因?yàn)榫郯滨ヅ菽芰舷鄬?duì)而言也是聚苯乙烯泡沫顆粒的填充相，并且具有較好的粘結(jié)性，其反應(yīng)過程伴隨有水的參與，因此，聚苯乙烯泡沫顆粒中的一般性雜質(zhì)、清洗后的殘留水份都不會(huì)對(duì)最終的復(fù)合泡沫塑料造成太大的影響，這種工藝不失為一種綜合效益比較好的方法。----聚氨酯信息