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聚乙烯薄膜的吹塑工藝及問(wèn)題解析(五)

2007/8/10 15:04:24 人評(píng)論

■10.薄膜橫向拉伸強(qiáng)度差    故障原因:    ①牽引速度太快,同吹脹比相差太大,使縱向產(chǎn)生纖維化,橫向強(qiáng)度就變差;    ②冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻速度太慢。    解決辦法:    ①適當(dāng)降低牽引速度,使之與吹脹比相配合;    ②加大風(fēng)環(huán)風(fēng)量,使吹脹膜快速冷卻,避免在較高    溫度的高彈態(tài)下被拉伸取向?!?1.膜泡不穩(wěn)定    故障原因:    ①擠出溫度過(guò)高,熔融樹(shù)脂的流動(dòng)性太大,粘度過(guò)小,容易產(chǎn)生波動(dòng);     ②擠出溫度過(guò)低,出料量少;    ③冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量不穩(wěn)定,膜泡冷卻不均勻;    ④受到了外來(lái)較強(qiáng)氣流的干擾和影響。    解決辦法:    ①調(diào)整擠出溫度;    ②調(diào)整擠出溫度;    ③檢查冷卻風(fēng)環(huán),保證四周的送風(fēng)量均勻一致;    ④阻止和減小外界氣流的干擾。■12,薄膜表面粗糙,凹凸不平    故障原因:    ①擠出溫度太低,樹(shù)脂塑化不良;    ②擠出速度太快。    解決辦法:    ①調(diào)整擠出的溫度設(shè)置,并適當(dāng)提高擠出溫度,保證樹(shù)脂塑化良好;    ②適當(dāng)降低擠出速度。■13.薄膜有異味    故障原因:    ①樹(shù)脂原料本身有異味;    ②熔融樹(shù)脂的擠出溫度太高,造成樹(shù)脂分解,從而產(chǎn)生異味;    ③膜泡冷卻不足,膜泡內(nèi)的熱空氣沒(méi)有排除干凈。    解決辦法:    ①更換樹(shù)脂原料;    ②調(diào)整擠出溫度;    ③提高冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻效率,使膜泡充分冷卻。          來(lái)源:石家莊軟包裝彩印廠

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