■3.薄膜出現(xiàn)皺折 故障原因: ①薄膜厚度不均勻; ②冷卻效果不夠; ③吹脹比太大,造成膜泡不穩(wěn)定,左右來回擺動,容易出現(xiàn)皺折; ④人字夾板的夾角過大,膜泡在短距離內(nèi)被壓扁,因此薄膜也容易出現(xiàn)皺折; ⑤牽引輥兩邊的壓力不一致,一邊高一邊低; ⑥各導(dǎo)向輥之間的軸線不平行,影響薄膜的穩(wěn)定性和平展性,從而出現(xiàn)皺折。 解決辦法: ①調(diào)整薄膜的厚度,保證厚度均勻一致; ②提高冷卻效果,保證薄膜能夠充分冷卻; ③適當降低吹脹比; ④適當減小人字夾板的夾角; ⑤調(diào)整牽引輥的壓力,保證薄膜受力均勻; ⑥檢查各導(dǎo)向軸的軸線,并使之相互平行?!?,薄膜有霧狀水紋 故障原因: ①擠出溫度偏低,樹脂塑化不良; ②樹脂受潮,水分含量過高。 解決辦法: ①調(diào)整擠出機的溫度設(shè)置,并適當提高擠出溫度。 ②將樹脂原料烘干,一般要求樹脂的含水量不能超過0.3%。■5.薄膜厚度不均勻 故障原因: ①??陂g隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性,如果模口間隙不均勻,有的部位間隙大一些,有的部位間隙小一些,從而造成擠出量有多有少,因此,所形成的薄膜厚度也就不一致,有的部位薄,有的部位厚; ②模口溫度分布不均勻,有高有低,從而使吹塑后的薄膜薄厚不均; ③冷卻風環(huán)四周的送風量不一致,造成冷卻效果的不均勻,從而使薄膜的厚度出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象; ④吹脹比和牽引比不合適,使膜泡厚度不易控制; ⑤牽引速度不恒定,不斷地發(fā)生變化,這當然就會影響到薄膜的厚度。 解決辦法: ①調(diào)整機頭??陂g隙,保證各處均勻一致; ②調(diào)整機頭??跍囟?,使??诓糠譁囟染鶆蛞恢?; ③調(diào)節(jié)冷卻裝置,保證出風口的出風量均勻; ④調(diào)整吹脹比和牽引比; ⑤檢查機械傳動裝置,使牽引速度保持恒定。(待續(xù))
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