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     編者按：塑料凹印品的質(zhì)量控制一直困擾著凹印廠商，尤其是對于這個季節(jié)的南方廠商來說，因為天氣炎熱、空氣潮濕等原因，塑料印品在凹印過程中往往會出現(xiàn)反粘及粘連、刀線或拉絲，堵版、發(fā)花等等的現(xiàn)象，由此本期話題將針對上述問題進行闡述，以供參考。一 塑料凹印常見問題及解決（一）反粘及粘連     反粘(回粘，背粘)指塑料薄膜印刷收卷后，在復合或制袋的過程中，出現(xiàn)了印刷層粘附到薄膜的背面或印刷層相互粘附的現(xiàn)象。由于圖文的轉(zhuǎn)移或拉脫，往往造成印刷品的大量報廢。反粘現(xiàn)象在高溫，特別是濕度大的時間段內(nèi)容易發(fā)生。究其原因，往往是環(huán)境、油墨、溶劑、薄膜、印刷工藝一系列因素綜合作用的結(jié)果，要很好地解決反粘現(xiàn)象，必須是針對具體的情況分析，從綜合的角度來理順各個因素間的相互作用關(guān)系。     粘連，是指印刷收卷后，印刷品上的油墨層與另一個接觸面（通常是薄膜的背面）互相粘連，或油墨附著到另一個接觸面上。具體表現(xiàn)為不能順利開卷，或者因油墨剝離而損傷印刷圖案、污染接觸面。在粘連較輕時（粘連的前一階段），表現(xiàn)為重卷時發(fā)出剝離聲，或在重疊部分的油墨表面呈現(xiàn)出異常的光澤。      塑料薄膜印刷中反粘現(xiàn)象的原因及排除塑料凹印粘連故障的影響因素及解決辦法（二）刀線及拉絲      刀線的產(chǎn)生形式多種多樣，在實際生產(chǎn)中，油墨的粘度過大，往往產(chǎn)生油墨刮刀處堵塞現(xiàn)象，印刷中越容易產(chǎn)生刀線，這類刀線在印品上大致呈現(xiàn)兩種形式。第一種的刀線呈微細的流絲狀，一般不會拖太長，而是間斷性地出現(xiàn)在印品上，微細流絲狀刀線的起始點大多靠近印刷圖案，而且刀線的起始點處一般都比末端粗大一些．在實際生產(chǎn)中若不仔細觀察，這種微細的流絲狀刀線很容易被忽略，這種刀線是造成質(zhì)量事故的根本原因，必須引起重視。塑料薄膜凹印刀線的產(chǎn)生及解決措施塑料凹印刀線的成因及對策（上）塑料凹印刀線的成因及對策（下）       拉絲是凹版印刷中經(jīng)常遇到的問題之一，涉及到凹印機、印版滾筒、刮墨刀、印刷環(huán)境。油墨等諸多因素，如處理不當將影響生產(chǎn)和質(zhì)量。拉絲又叫拉線、起線，當油墨性能和油墨顯色程度不同時，其表現(xiàn)程度也不同，一般黑、青．品紅的拉絲現(xiàn)象比較明顯，且一般出現(xiàn)在大面積的淺網(wǎng)上。常見的拉絲主要分為：淺網(wǎng)位置的拉絲、實地色塊的刮墨刀起刀位拉絲和印刷空白處的無規(guī)則拉絲3種。    凹印拉絲故障的排除（三）堵版     堵版主要是由油墨中的固化物、高黏度物質(zhì)或異物等不溶性物質(zhì)堵塞網(wǎng)穴引起的。在凹版印刷中油墨從印版上的網(wǎng)穴中轉(zhuǎn)移到承印物表面的轉(zhuǎn)移率通常在50％～70％左右，有30％～50％ 左右的油墨總是殘留在網(wǎng)穴中。油墨的殘留率如果始終保持一定值當然不會產(chǎn)生什么問題，但在印刷過程中常會由于某種原因?qū)е戮W(wǎng)穴中油墨的殘留率提高，造成堵版。堵版發(fā)生以后，會造成印刷圖案和文字模糊不清、印品顏色發(fā)生變化，嚴重的不能繼續(xù)進行印刷。淺網(wǎng)部位最容易發(fā)生堵版，在實際的印刷過程中形成漏印現(xiàn)象，不僅給廠商帶來經(jīng)濟損失，情節(jié)嚴重時，當產(chǎn)品流入市場將會造成很大的法律糾紛（比如文字說明不全，造成意思誤解等現(xiàn)象）。塑料凹印中的堵版問題（四）油墨相關(guān)問題      塑料凹版印刷易受各種可變因素的影響，在對企業(yè)現(xiàn)有的硬件設(shè)備不可能有多大更新的情況下，如何采用不斷創(chuàng)新的工藝技術(shù)解決問題，是長期以來業(yè)內(nèi)人士共同研究的課題之一。    “發(fā)花”現(xiàn)象指的是印品本應(yīng)呈連續(xù)狀的實地部分，但由于版紋中的油墨轉(zhuǎn)移不規(guī)則，而在實地部分中出現(xiàn)了細的溝線，其實地部分無法平滑順利印刷，印刷后實地部分印跡不平實，呈水紋桔皮狀。另外，層次圖文部分發(fā)虛。在塑料凹印中也是常見的問題之一，必須加以重視。          著墨不實主要表現(xiàn)為在塑料薄膜凹印時實地色塊出現(xiàn)斑點、圖文線條殘缺、層次再現(xiàn)性或網(wǎng)點丟失等。而色塊出現(xiàn)斑點、層次再現(xiàn)性不良又常常發(fā)生在30Un以下的層次版上面居多。隨著復合軟包裝的快速發(fā)展，塑料薄膜凹印技術(shù)相應(yīng)的不斷提高，印刷品的好壞直接影響到產(chǎn)品的地位，影響到企業(yè)的效益及發(fā)展前途。塑料薄膜凹版印刷是一項專業(yè)性技術(shù)，在實際使用當中常常發(fā)生質(zhì)量問題。如：印晶有刀線、印晶文字不全、印晶有異味等等。     油墨的附著牢度不足的話，會影響后道工序的進展，進而影響整個凹印效果。所以在實踐操作中也要引起高度重視。 塑料凹印常見問題淺析復合油墨“發(fā)花”現(xiàn)象的產(chǎn)生及處理塑料薄膜凹印刷“著墨不實”故障分析塑料凹印墨層附著牢度的影響因素塑料凹版印刷油墨黏度的影響因素分析塑料凹印粘接不牢原因解析（五）套印不準     塑料薄膜凹版印刷故障種類繁多，圖文前后套印不準就是常見故障之一。由于套印不準會造成材料浪費。所以引起了業(yè)內(nèi)人士的高度重視。而了解套印不準的原因，掌握其排除方法變得非常必要。本文憑借筆者幾年來從事凹版印刷的經(jīng)驗。對套印不準作了如下分析，供業(yè)內(nèi)人士參考。塑料薄膜凹版印刷的過程為；承印物經(jīng)放料裝置，傳導輥進入第一單元進行印刷，而后進入烘干裝置，再在傳導輥的帶動下進入第二單元印刷，由此類推，最后進入收卷裝置。在這個過程中，為了避免或減少套印不準造成的損失，既要保證承印物的放卷與收卷張力一致，還應(yīng)注意套印不準的走向，進而采取相應(yīng)的解決措施。塑料薄膜凹印套印不準問題分析 二 總結(jié)        綜上所述，我們認識到了塑料凹版質(zhì)量控制過程中的影響因素及解決方法，可以說每一個環(huán)節(jié)都密切相連，所以在印制過程中必須重視每個一問題，才能獲得最佳的印刷效果。