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        PET瓶消費(fèi)的迅速增長、收集系統(tǒng)的改進(jìn)和歐洲在法規(guī)上的變化，為迅猛發(fā)展的PET回收業(yè)提供了新機(jī)遇和新挑戰(zhàn)。                  有許多的產(chǎn)品都采用回收料取代純料，在經(jīng)濟(jì)上和加工技術(shù)上具有重要意義，這些產(chǎn)品包括常用纖維、熱成型片材、非織造纖維、包裝帶，甚至還有母料和瓶子。                  這些產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝都對(duì)被回收PET料的性能提出了要求，接近于對(duì)純料所提出的要求。除了分子量（常稱為固有粘度）以外，熔體中的外來顆粒或污染物（如紙、沙、膠、PP和PVC等其它塑料）都會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響。                   最高的品質(zhì)要求出現(xiàn)在所謂的“瓶-瓶”回收工藝中。在這種情況里，只有當(dāng)被利用瓶子的來源確定和受到控制時(shí)，如被回收的積壓瓶子，工藝才是實(shí)際性的和經(jīng)濟(jì)上可行的。                  如果所用瓶子來自于家用塑料廢物，就會(huì)存在不明污染物的危險(xiǎn)，而且還將需要高度復(fù)雜的分揀和清洗工廠，這會(huì)增加瓶片料的成本。                  目前PET瓶片料的收集、包裝、分揀、研磨、清洗、干燥、擠出、過濾、削片和固態(tài)聚合工藝，均為效率提高及由此產(chǎn)生的成本節(jié)省創(chuàng)造了可能。一種重要趨勢是通過把被清潔和干燥的瓶片料直接加工成以上產(chǎn)品，來降低生產(chǎn)成本，從而省去了把PET瓶片料擠出成粒料或薄片的中間步驟。                  把PET瓶片料直接加工成以上一種產(chǎn)品使生產(chǎn)過程易受到干擾。過濾是特別重要的。過濾系統(tǒng)必須能處理不斷變化的污染負(fù)荷，必須自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，有效利用過濾介質(zhì)，當(dāng)然它的運(yùn)轉(zhuǎn)也必須有高水平的工藝穩(wěn)定性。                  接下來將探討與PET瓶片料加工有關(guān)的幾個(gè)最為重要的問題和影響因素，并就如何應(yīng)對(duì)各個(gè)問題提出了可能的解決方案建議。重點(diǎn)被放在熔體過濾的這個(gè)方面。                  PET瓶片料加工的主要影響因素                  當(dāng)加工PET瓶片料時(shí)，可能出現(xiàn)許多的干擾因素，引起進(jìn)一步的問題。下表對(duì)PET瓶片料加工中的主要干擾因素進(jìn)行了簡明的概覽。                   直接回收PET瓶片料之實(shí)例                  PET瓶用樹脂                  將PET瓶片料進(jìn)一步加工成瓶用樹脂需要最好的材料品質(zhì)。假設(shè)碎料清潔和修整工藝高效運(yùn)行，接下來仍有許多工藝技術(shù)需求有待滿足，目的是要獲得品質(zhì)上可與純料有得一拼的碎料。以下方面就是一些例子:可選擇的預(yù)干燥，帶真空或不帶真空的擠出，熔體過濾，碎料切割，晶化和SSP。                  因?yàn)镻ET熔化的時(shí)間必須是絕對(duì)的最小，所以過濾系統(tǒng)就顯得至關(guān)重要的了。為了清除肉眼可見的污染物，過濾細(xì)度必須在25~50mm之間。焦糊的顆粒必須至始至終不出現(xiàn)在最終產(chǎn)品當(dāng)中，包括更換過濾件和自行清理過濾件的時(shí)候。過濾系統(tǒng)當(dāng)然也必須能自動(dòng)調(diào)節(jié)自身，處理不斷變化的污染負(fù)荷，這是全自動(dòng)熔體過濾系統(tǒng)RSFgenius的重要特征。                  A-PET片材                  利用PET瓶片料對(duì)于熱成型片材制造商們來說，是削減其原料成本的一種極具吸引力的方法。過濾系統(tǒng)在這種情況下也是至關(guān)重要的：片材必須不含肉眼可見的缺陷(黑斑，魚眼等)。在許多情況里，熔體過濾發(fā)生在齒輪泵之后，壓力穩(wěn)定的過濾系統(tǒng)就重要了。因?yàn)槌林氐某杀緣毫?，熔體過濾系統(tǒng)必須是全自動(dòng)的，并且過濾件使用效率高，自清理(背沖)造成的材料損失小。RSFgenius熔體過濾系統(tǒng)滿足了這樣的要求。過濾細(xì)度隨用途而變，但通常在20~200mm之間。                  局部取向細(xì)紗，定長短纖維                  當(dāng)對(duì)回收膠粒進(jìn)行抽絲，或把瓶碎片用作入料時(shí)，不同的加工原理起作用了：生產(chǎn)局部取向細(xì)紗的高速抽絲過程需要0.62~0.64dl/g的固有粘度。利用瓶碎片，可以經(jīng)過預(yù)干燥或有控制的添加固有粘度調(diào)整劑對(duì)固有粘度進(jìn)行控制。為了產(chǎn)生完全灰暗或半灰暗外觀，還需要用Ti02添加劑。                  為了使噴絲頭不會(huì)太早地堵塞，高效的熔體過濾是必不可少的。所需的過濾細(xì)度一般是20mm或更細(xì)。                  定長短纖維是在0.58~0.62dl/g的略低固有粘度之下被抽絲的。在這種情況里，固有粘度也是由預(yù)干燥程度和固有粘度調(diào)整劑的添加所決定的。有效的過濾通過防止過濾器過早的堵塞，對(duì)于操作的經(jīng)濟(jì)高效性又是至關(guān)重要的。典型的過濾細(xì)度是36mm。                   包裝帶材料，高拉伸單絲                  高拉伸包裝帶是被擠出并單向拉伸的。單纖絲是熔紡后再拉伸出來的。因?yàn)檫@種產(chǎn)品的固有粘度高，截面積相對(duì)較厚，過濾細(xì)度通常是在70~120μm之間。較大的外來顆粒降低了包裝帶的拉伸強(qiáng)度。而且過濾系統(tǒng)操作的穩(wěn)壓模式是一個(gè)決定性的方面，因?yàn)楸匾某叽绶€(wěn)定性對(duì)于深入的加工和拉伸強(qiáng)度是非常重要的。                  利用PET瓶片料對(duì)于打包帶和耐撕單絲的生產(chǎn)是有著重要影響的，目的是要保持原材料成本盡可能的低，特別是因?yàn)榛厥樟峡珊翢o問題地被使用，只要生產(chǎn)線被相應(yīng)地設(shè)計(jì)。固有粘度值約為0.9~1.3的PET純料將被混合。混合率與打包帶所需的強(qiáng)度以及碎料的質(zhì)量和濕度有關(guān)聯(lián)。而且，生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)起著重要的作用。PET瓶碎料的應(yīng)用可能性是受到所用過濾系統(tǒng)的連貫性和過濾細(xì)度所特別決定的。也有可能將碎料的固有粘度值提高到1.0及更高，從而能100%地利用回收料。                  結(jié)論：當(dāng)加工PET瓶片料時(shí)，熔體過濾是非常重要的。許多與材料或生產(chǎn)工藝有關(guān)的問題只能通過正確的熔體過濾來解決。格諾斯（Gneuss）公司的旋轉(zhuǎn)過濾系統(tǒng)RSFgenius具有一些完美的特點(diǎn)。它能全自動(dòng)地操作，過程穩(wěn)定，且高效。所以，它完全符合PET瓶碎料直接回收的要求，這是通過它在全世界范圍的廣受歡迎所證明了的。 摘自<包裝印刷及加工>本文由格諾斯公司提供    Ulrich Thiele博士、Stephan Gneuss博士