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     因為薄膜的摩擦難以避免的，靜電對生產(chǎn)的影響主要有以下幾個方面。1)印刷困難    因為微量靜電放電原因，經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)在印刷圖案邊緣有毛刺或毛絮(毛須)狀油墨逸出。因為靜電造成油墨帶電，油墨顆粒因為靜電吸附結(jié)團。因此造成印刷刮線生產(chǎn)、淺網(wǎng)或掛網(wǎng)部分漏印等。因為靜電的吸附作用，薄膜在運行中會吸附環(huán)境中的灰塵等微小顆粒，污染薄膜造成廢品。2)安全問題     如果靜電積累到足夠大的時候，可能會對版輥及墨槽電火花放電。直接就會造成火災事故發(fā)生，甚至發(fā)生爆炸。類似事故在包裝行業(yè)里是屢見不鮮的。3)操作不方便    可能損壞設備。薄膜在生產(chǎn)中要進行收卷作業(yè)，如果存在靜電積累，可能會對操作工人或設備(電眼、控制器等)放電。造成操作不方便，甚至造成設備損壞。同時，因為靜電積累，形成電容效應，嚴重時會形成電磁波干擾設備上其它電器元件造成損壞或工作不正常。4)包裝不方便    生產(chǎn)好的產(chǎn)品在客戶自動包裝機上產(chǎn)生靜電，經(jīng)常造成(特別是粉末狀內(nèi)裝物)熱封不牢、熱封不平整，甚至熱封不了等問題。還有些需要包裝的內(nèi)裝物對靜電非常敏感(電子元件)，在包裝時容易損壞。往往這樣的問題客戶都會投訴是因為我們的產(chǎn)品不合格。     要解決以上問題，必須知道薄膜產(chǎn)生靜電究竟是哪些原因造成的。歸結(jié)來說，薄膜產(chǎn)生靜電主要有以下幾方面的原因：1)生產(chǎn)薄膜時產(chǎn)生的靜電     因為粒料間互相摩擦，熔體和模頭的摩擦，成膜收卷時和導輥摩擦，導致薄膜在出廠時就產(chǎn)生了靜電。所以，薄膜生產(chǎn)過程中要添加抗靜電劑來消除這部分靜電。應該說這樣效果還是很好的?？轨o電劑是一些表面活性劑，其中分子中含有極性的親水基和非極性的親油基。親油基與塑料有一定的相溶性，親水基可以電離或者吸附空氣中的水分，在薄膜表面形成一層很薄的導電層，用來泄漏電荷，從而達到消除靜電的目的。這種方法是比較常用的，但是，抗靜電劑的添加量如果過大，可能會給后道生產(chǎn)工序帶來麻煩(如復合、熱封等)。2)印刷、復合、分切、制袋過程中產(chǎn)生的靜電    因為薄膜和導輥的摩擦、高速運行的薄膜和干燥空氣的摩擦等原因，使得薄膜產(chǎn)生靜電。這部分的靜電對生產(chǎn)的影響是最大的，而且如果不能有效地消除，對后加工工序也會告成很大的影響。一般來說，采用超導靜電毛刷(接觸式消除)是比較有效的，它是以接觸薄膜的方式，將產(chǎn)生的靜電通過電阻很低(1 m寬幅電阻小于1)的毛刷接地導出來解決這個問題。也可以采用離子發(fā)生器形式，將產(chǎn)生的離子以風的形式吹到薄膜上解決(非接觸式)。但在實際操作中，離子氣在消除薄膜所帶靜電的同時會發(fā)現(xiàn)，運轉(zhuǎn)的薄膜同時還會攜帶一部分空氣中的電離子進入收卷。這樣一來，薄膜仍帶有一定的靜電。所以，相比較而言，前者的成本更低，而且安全有效。但在安裝時要嚴格按照安裝圖紙進行，并進行可靠接地。3)成品薄膜在自動包裝機上產(chǎn)生的靜電     成品薄膜與設備導輥的摩擦、薄膜本身沒有被完全消除靜電等原因。造成自動包裝困難以及需要的內(nèi)容物對靜電敏感，這時也可以采取上面的辦法進行消除靜電。最有效的辦法也是采用超導靜電毛刷的方法來消除。     特別需要說明的是，大多數(shù)生產(chǎn)廠家認為，導輥一般是金屬的，那么它在和薄膜摩擦時如果產(chǎn)生靜電應該能夠被完全接地導出，怎么還會有靜電產(chǎn)生呢 這期實是個誤區(qū)。一般來說，這些導輥在生產(chǎn)的時候選擇的材料都要求表面進行處理(甚至陽極處理)，處理之后的導輥表面其實是氧化鋁(氧化鋁這種物質(zhì)是不導電的)，并不是金屬鋁，所以靜電是不能被導出來的，而且設備在安裝時(相對于電力要求來說)也并不是可靠接地，所以在安裝靜電毛刷時也必須考慮這個問題。也就是說，安裝時，毛刷的接地端必須可靠接地(建議將地線駁于設備配電柜的地線端)這樣才能有效地發(fā)揮它的作用。王昌文信息來源：包裝工程 2005第四期