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     塑料膜薄復合袋因具有耐酸耐堿性、良好的密封性、阻隔性及熱封性等優(yōu)點，已在食品外包裝及醫(yī)藥等方面得到廣泛的應用，所謂熱封，即指塑料薄膜在機械傳動過程中，由專用的熱封刀具焊縫達到一定的牢度，從而滿足不同內(nèi)容物的包裝需求，熱封質量是衡量復合包裝袋質量的最重要的項目之一，因為熱封效果好壞直接影響到包裝物的品質，諸如保質期等。常見的材料結構有BOPP／CPP、PET／PE、PET／CPP、BOPP／PET／PE、PA／PE或PA／ZPP……，針對復合袋熱封強度低、脫層現(xiàn)象加以分析幾點原因，供同行業(yè)參考：  　1、熱封材料對熱封強度的影響  　熱封材料的種類、厚度以及材質質量對熱封強度有決定性的影響。復合包裝袋常用的熱封材料有CPE、CPP、EVA，熱熔膠以及其他一些離子型樹脂的共擠或共混改性薄膜等，熱封層材料的厚度一般為20—801um，特殊的可達100—200um。對于同一種熱封材料，其熱封強度會隨熱封材料厚度的增大而增大，諸如蒸煮袋的熱封強度一般要求達40—50N／cm3，其熱封材料厚度應在60um乃至801um以上。  　2、熱封溫度對熱封強度的影響  　各種材料的熔融溫度直接決定復合袋的最低熱封溫度，而熱封溫度對熱封強度的影響最為直接，在實際生產(chǎn)過程中，由于受到熱封壓力，制袋速度及復合基材的厚度等多方面因素的影響，熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度。因為熱封溫度若低于熱封材料的軟化點(即熔融溫度)，則無論怎樣加大壓力或延長熱封時間，均不能使熱封層封合，但是若熱封溫度過高，又極易損傷焊邊處的熱封材料，使之熔融擠出，產(chǎn)生“根切”現(xiàn)象，大大降低封口的熱封強度和復合袋的耐沖擊性能。  　一般而言，熱封壓力越小，要求熱封溫度越高，機速越快，復合膜的面層材料越厚，要求的熱封溫度也越高。　　3、熱封壓力對熱封強度的影響　　要達到理想的熱封強度，一定的壓力是必不可少的?！　τ谳p而薄的包裝袋，熱封壓力至少要達到20N／cm3，且熱封壓力要隨著復合膜總厚度的增加而增大。若熱封壓力不足，兩層薄膜之間難以達到真正的熔合，將導致局部熱封不好，或者難以完全趕盡夾在焊縫中間的氣泡，以至造成虛焊。當然，熱封壓力并非越大越好，熱封壓力應以不損傷焊邊為宜。因為在熱封溫度較高時，焊邊的熱封材料已處于半熔融狀態(tài)，若壓力太大，易擠走部分熱封材料，使焊縫邊緣形成半切斷狀態(tài)，致使焊縫發(fā)脆，熱封強度降低?！　≡趯嶋H制表過程中，熱封刀具的壓力需采用可旋轉彈簧來調(diào)整。諸如由浙江斜橋輕工機械設備廠生產(chǎn)的中速全自動SD—300B型三邊制袋機和浙江海寧科達包裝機械設備廠生產(chǎn)的SDl—300B型微機控制中邊封兩用制袋機那是如此?！　?、熱封時間對熱封強度的影響　　熱封時間也是影響復合包裝袋熱封強度和外觀平整度的一個關鍵因素。　　在相同的熱封溫度和熱封壓力下，熱封時間越長，則熱封層熔合越充分，結合越牢固，但熱封時間太長，容易造成焊縫起皺變形，影響外觀平整度。　　5、冷卻過程對熱封強度的影響　　冷卻過程就是在一定的壓力下，用較低的溫度對剛剛熔融熱封后的焊縫進行定型。熱封壓力不夠，冷卻水循環(huán)不暢，水循環(huán)量不夠，水溫太高或冷卻不及時等都會致使冷卻不良，從而導致熱封強度降低，還會影響焊縫的外觀平整度?！　?、熱封次數(shù)對熱封強度的影響　　熱封次數(shù)越多，熱封強度越高。　　熱封有縱向熱封和橫向熱封之分，縱向熱封次數(shù)取決于縱向焊棒的有效長度與袋長之比。橫向熱封次數(shù)則由機臺橫向熱封裝置的組數(shù)決定。要取得良好的熱封效果，要求熱封次數(shù)至少達到兩次以上?！　?、層間剝離對熱封強度的影響　　相同結構和厚度的復合膜，復合膜層間剝離度越高，熱封強度也越大?！　娱g剝離強度低的產(chǎn)品，往往焊縫處的復合膜會發(fā)生層間剝離，致使焊縫的熱封強度大大降低，這是由于里層熱封層獨立承受破壞拉力，而面層材料失去補強作用所致，若復合膜層間剝離強度高，焊縫處就不致發(fā)生層間剝離現(xiàn)象，則實際熱封強度就大得多。　　8、復合袋內(nèi)容物對熱封強度的影響　　有些復合袋的包裝內(nèi)容物為粉末狀物質，在進行罐裝時易沾污封口，例如當采用LDPE材料作為內(nèi)層材料時，封口處易破裂，這是因為LDPE對夾雜物的熱封性不是很好，這時需更換內(nèi)層材料或增加內(nèi)層材料的厚度，才可提高熱封強度。　　9、印刷墨層對熱封強度的影響　　復合袋熱封后脫層還與印刷油墨的種類及性質有關在實際生產(chǎn)過程中，為實現(xiàn)印刷色彩的真實再現(xiàn)，難免會混用里印油墨和表印油墨，理論上，里印油墨與表印油墨是不親和的或親柑方不好，如果里印油墨與表印油墨混用，勢必造成油墨附著力差，易分層，尤其熱封焊縫處易分層，從而導致熱封強度變差。所以，里印油墨與表印油墨應盡量分開用?！　?0、聚乙烯薄膜中添加劑析出的影響　　添加劑主要是指聚乙烯薄膜生產(chǎn)過程中使用潤滑劑，尤其是外潤滑劑，他們大多數(shù)是一些低熔點的蠟，易于析出薄表面，實踐證明，當聚乙烯薄膜厚度超過60um，添加劑析出的現(xiàn)象會大大增加。是因為在同等的表面積下，隨著薄膜厚度的增長，其內(nèi)部所含添加劑的量度也在相應增長，因而發(fā)生析出的可能性也增大，添加劑的析出對復合膜將產(chǎn)生一個阻隔層，大大地削弱了復合強度，特別在封邊位置容易開口、離層，有些廠家在生產(chǎn)抽真空袋就經(jīng)常遇到這類問題。解決方法則是：A、復合前認真檢測其表面張力，必須達到要求，必須是可重新電火花處理，因為析出的蠟在電火花、高溫作用下可以揮發(fā)除掉。B、選擇合適的粘合劑，就是要增強膠水對添加劑析出物的包容性，將其影響降到最低強度。c、熟化控制與鍍鋁膜不同，應當盡量地在低溫情況下進行熟化，以避免高溫加劇析出。膠粘劑的影響、膠粘劑的選擇最終由內(nèi)容物決定，不同的內(nèi)容物、不同的基材、不同的用途應根據(jù)實際加以選陣膠粘劑，否則同樣影響熱封強度。例如：當田在抗沖擊包裝上(液體或粉末包裝)，由于較重的內(nèi)容物受到瞬間沖擊(比如跌落)時，對封口強度有較高要求，PE厚度的增加必須考慮滑爽劑析出問題，建議使用高盟公司YH501SL抗助劑膠，封口強度和剝離強度都將大大提高。如果是有鋁箔復合，我們就要求結合強度更好。高盟公司YH2000S鋁箔膠就完全符合質量要求，因為YH2000S鋁箔膠不僅初粘力高，更重要的是它含有“親鋁基團”可提高膠和鋁箔面的結合強度。高盟公司生產(chǎn)的YH3150、YH3166也屬于這類膠，可用于水煮袋和蓋膜。若復合鍍膜結構選用YH501S、YH501SL鍍鋁專用膠都將對熱封強度及封口強度大大提高?！　【C上所述，影響復合袋熱封強度，造成復合袋焊縫處脫層的因素還有很多，在實際生產(chǎn)過程中還需要好好總結。