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     滿足無菌的要求，而不是依靠建立一個無菌區(qū)來適應機器的需要”，它的基本點就是機器在連續(xù)運行時各項技術指標的穩(wěn)定性。    SIG西蒙納西研制的第二代旋轉式PET瓶無菌灌裝機是將原有的包容了瓶器消毒—沖洗—灌裝—封蓋的124m3的整體無菌室作了較大的革新。新一代無菌區(qū)容積僅為9m3，其密封摒棄了傳統(tǒng)的機械式密封而采用流體動態(tài)密封。呈環(huán)狀的無菌區(qū)將灌裝閥體和流量計以及機器的傳動裝置均排除在無菌區(qū)外，從而減少了消毒劑的用量，節(jié)省了對無菌區(qū)的消毒時間，最大程度地減少了消毒劑對操作人員的污染，還便于對機械部件的維護。     灌裝機旋轉體和無菌室固定罩上均設置了一些清洗噴嘴以互為清洗和消毒。瓶器進入清洗機便被瓶頸夾持器夾住并使其倒置，過氧乙酸對倒置的PET瓶進行全方位噴淋，其殺菌效率達到log6；用無菌水沖洗后再用氮氣噴射使瓶中空氣量減少到5%，使過氧化氫的殘留量小于0.5ppm。在控制技術上，采用紅外線信號傳輸技術，每個灌裝閥的流量均由流量計控制，使其在灌裝過程的任一時刻均可實測通過灌裝閥的液體流量。SIG西蒙納西無菌灌裝技術在啤酒行業(yè)中的運用    SIG西蒙納西公司在十九世紀八十年代后半期(當時為“西蒙納西”公司)成為世界啤酒廠家主要的設備及全線包裝設備的供應商。從那時開始銷量穩(wěn)步上升，目前在啤酒行業(yè)銷售額占整個公司銷售額的40%。這個成績在德國技術上占較大份額的啤酒行業(yè)里是令人矚目的。    當今純生啤酒成為各大啤酒廠家新的增長點，SIG西蒙納西公司的純生啤酒的灌裝技術主要是針對控制純生啤酒灌裝元素：水、啤酒、瓶、皇冠蓋、CO2、空氣、灌裝過程、外界環(huán)境等來對純生啤酒的生產(chǎn)進行控制。     與傳統(tǒng)的灌裝機相比，SIG西蒙納西先進的純生啤酒的灌裝技術有以下優(yōu)勢：◆ 殺菌技術：消毒液清洗瓶子，同時瓶子用高溫蒸汽殺菌；瓶子內(nèi)沒有冷凝；表面覆蓋更好?！?沖瓶技術：每個步驟機器都是分離的；可靈活改變參數(shù)、溫度及時間；合理的溫度跨度；在干瓶里灌裝；灌裝溫度通常是4℃，灌裝機的各個部件沒有溫度差。◆ 灌裝機：環(huán)形缸灌裝；灌裝高度由電導式探針測量；無需排氣管；快慢速灌裝；采用紅外線信號傳輸技術，減少電纜的使用，便于保持無菌環(huán)境的穩(wěn)定；灌裝閥結構簡潔便于清潔保養(yǎng)，不需要更換任何部件即可對不同瓶型進行灌裝，同時可對每個灌裝閥進行連續(xù)的監(jiān)控，根據(jù)反饋回來的信息對液位進行自動調(diào)整。◆ 蓋的消毒：運用UV燈(可再加上用去離子空氣的吸塵或吹塵系統(tǒng))；皇冠蓋用蒸汽消毒(蓋襯里必須耐熱)?！?環(huán)境控制：減少在洗瓶機/沖瓶機及灌裝機之間的再污染；避免在灌裝前消過毒的瓶子再污染；避免在壓蓋前或壓蓋時再污染。PET瓶的等離子涂層技術    PET瓶因質(zhì)輕、透明、不易破碎、瓶形多樣化、易封蓋儲存、材料可回收利用而得到廣泛應用。當前PET瓶的消費量已接近8000億個。但通常壁厚的PET瓶所具有的透氣性使內(nèi)容物中的維生素C氧化或充氮飲料中的CO2損失，因而改善PET瓶的阻隔性能己為各國所關注。SIG科柏拉斯公司陳俊添先生介紹的改進PET瓶阻隔性能的等離子涂層技術的具體方法是：將PET瓶置于一個密閉的涂層室，排氣達到真空狀態(tài)，注入一種含有Si原子的化學氣體，同時注入O2，施加微波使氣體產(chǎn)生脈沖和化學反應，從而使SiO2沉積在瓶壁，其厚度只有15Nm。用肉眼觀察涂層后的PET瓶與涂層前的透明度并無異樣。     科柏拉斯公司生產(chǎn)的第一臺旋轉式多工位等離子涂層設備己在瑞士的Bischofszell食品公司工廠投入商業(yè)運行。該機與吹瓶機和無菌灌裝機聯(lián)線生產(chǎn)0.4L～1L的果汁飲料，產(chǎn)量達10000BPH。涂層瓶可用于95℃熱灌裝和無菌冷灌裝；可灌裝果汁飲料、碳酸飲料和啤酒。經(jīng)涂層的PET瓶的改進阻隔要素為27倍，冷灌裝果汁后改進阻隔要素為17倍，于20℃下保存26周后果汁中維生素C從450ppm降到220ppm。果汁于89℃熱灌裝后改進阻隔要素為7倍～10倍。此項技術己獲得美國食品和藥物管理局FDA和歐盟的認可。來源:SIG中國飲料機械集團