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      聚丙烯薄膜按制法、性能和不同用途可分為流延聚丙烯(CPP) 薄膜、吹脹聚丙烯( IPP) 薄膜和雙向拉伸聚丙烯(BOPP) 薄膜三種。聚丙烯薄膜占世界PP總消費量的20% ， 是僅次于注塑、纖維(包括扁絲) 的第三大應(yīng)用產(chǎn)品，我國PP薄膜占PP消費結(jié)構(gòu)份額相對低，僅為10%左右。     CPP 薄膜具有透明性好、光澤度高、挺度好、阻濕性好、耐熱性優(yōu)良、易于熱封合等特點，而且其抗括性和包裝機械適用性優(yōu)于聚乙烯薄膜，所以在包裝薄膜領(lǐng)域占有一定的地位，CPP 薄膜經(jīng)過印刷、制袋，用于食品、文具、雜貨和紡織品等物的包裝，也可與其他薄膜復(fù)合后使用，一般作為復(fù)合薄膜的內(nèi)外層材料。應(yīng)用于各種食品，包括需要加熱殺菌的食品、調(diào)味品、湯料和日用百貨等的包裝。　　一、CPP薄膜生產(chǎn)工藝    如上所述CPP 工藝一般采用T型模頭法，這種制法特點為：(1)平膜法省去管膜法的吹膜階段，容易開車，廢料少；(2)平膜法生產(chǎn)時，PP分子排列有序，故有利于提高薄膜的透明性、光澤及厚薄均勻度，適合于高級包裝；(3)平膜內(nèi)設(shè)有特殊滯留槽，能與模隙成為一體，調(diào)整方便。     擠出機先將原料樹脂熔化，熔融樹脂經(jīng)機頭流延到表面光潔的冷卻輥上迅速冷卻成薄膜。經(jīng)厚度測量、牽引、電暈處理、展平后，切去邊緣較厚的邊料，再次展開并收卷為薄膜卷。　　二、CPP 膜生產(chǎn)工藝要點    T型機頭是生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備之一，機頭設(shè)計應(yīng)使物料沿整個機唇寬度均勻地流出，機頭內(nèi)部流道內(nèi)無滯留死角，并且使物料具有均勻的溫度，需考慮包括物料流變行為在內(nèi)的多方面因素。要采用精密加工機頭，常用的是漸減歧管衣架式機頭。冷卻輥的表面應(yīng)經(jīng)過精加工，表面粗糙度不大于015 mm ，轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定，以免產(chǎn)生縱向的厚度波動。采用β射線或紅外測厚儀對薄膜厚度進(jìn)行監(jiān)測，以達(dá)到滿意的厚薄公差?！　∫a(chǎn)合格的CPP 薄膜，不僅要有好的原料，而且要掌握好加工工藝條件。     對薄膜性能影響最大的是溫度。樹脂溫度升高，膜的縱向(MD)拉伸強度增大，透明度增高，霧度逐漸下降，但膜的橫向( TD) 拉伸強度下降。比較適宜的溫度為230～250℃。冷卻輥上風(fēng)刀使薄膜與冷卻輥表面形成一層薄薄的空氣層，使薄膜均勻冷卻，從而保持高速生產(chǎn)。風(fēng)刀的調(diào)節(jié)必須適當(dāng)，風(fēng)量過大或角度不當(dāng)都可能使膜的厚度不穩(wěn)定或不貼輥，造成折皺或出現(xiàn)花紋影響外觀質(zhì)量?！　±鋮s輥溫度升高，膜的挺度增加，霧度增大。     冷卻輥筒表面若有原料內(nèi)部添加物析出，必須停機清理，以免影響薄膜外觀質(zhì)量。CPP 薄膜比較柔軟，收卷時必須根據(jù)膜的厚度、生產(chǎn)速度等因素調(diào)整好壓力和張力。否則會產(chǎn)生波紋影響平整性。張力選擇要根據(jù)產(chǎn)品的拉伸強度大小而定，通常收卷張力越大，卷取后的產(chǎn)品不易出現(xiàn)卷筒松弛和跑偏現(xiàn)象，但在開始卷取時易出現(xiàn)波紋，影響卷平整。反之，卷取張力小，開始效果好，但越卷越易出現(xiàn)膜松弛、跑偏現(xiàn)象。因此，張力大小應(yīng)適中，并控制張力恒定。三、CPP 膜應(yīng)用和發(fā)展趨勢    CPP 薄膜品種繁多，有一般單層膜、復(fù)合膜、低溫?zé)岱饽?、超低溫?zé)岱饽?、耐低溫沖擊膜、抗靜電膜、高溫蒸煮膜、一般蒸煮膜、金屬蒸鍍膜、面包包裝膜、蔬菜包裝膜、纖維包裝膜、容器復(fù)合用膜、縱向易撕開膜等。CPP膜以復(fù)合用膜和蒸煮包裝為主要市場，日本CPP 復(fù)合用膜占總用量的50% 。由于CPP膜耐熱性好，蒸煮包裝是發(fā)揮其特長的領(lǐng)域，這兩個領(lǐng)域的應(yīng)用也是增長較快的市場。復(fù)合膜主要用于食品包裝，需求增長也快，而非食品包裝增長相對較慢。    由于包裝發(fā)展向分包化、小袋化、個人用包裝、方便性和保鮮方向發(fā)展，有利于CPP膜的應(yīng)用發(fā)展。而金屬蒸鍍膜的阻氧、防濕、紫外線隔斷性好，隨阻隔包裝增長而增長，與金屬蒸鍍PET 膜比，綜合性能差，但價格便宜，適用于小型包裝。金屬蒸鍍膜在農(nóng)作物、小產(chǎn)物、畜產(chǎn)物加工食品包裝應(yīng)用呈穩(wěn)定和適度增長，而面包、纖維包裝和規(guī)格袋應(yīng)用呈負(fù)增長。 CPP膜應(yīng)用由單層膜向復(fù)合膜方向發(fā)展，與LLDPE一起成為熱封膜主要材料，CPP 在耐熱性、挺度、阻濕性方面優(yōu)于LLDPE，但高熔點帶來的低溫密封性差和耐沖擊性能差等缺點，需要開發(fā)優(yōu)質(zhì)改性CPP樹脂和共擠出技術(shù)來解決。    CPP膜發(fā)展面臨其他材料的挑戰(zhàn)和競爭，前景不能說十分樂觀，如耐熱LLDPE 牌號的開發(fā)成功和茂金屬催化劑(單活性中心) 生產(chǎn)的LLDPE 牌號多、性能各異，亦能很好地滿足用戶的要求。四、我國CPP 膜現(xiàn)狀　　我國1996年P(guān)P樹脂產(chǎn)量達(dá)1499. 9kt，表觀消費量為2623.8kt，進(jìn)口樹脂占消費量的4218%，按總消費的10%計，PP膜產(chǎn)量為260kt左右，其中BOPP膜約200kt，估計CPP膜產(chǎn)量為50kt左右。我國薄膜級PP樹脂生產(chǎn)情況如下。1997年第3季度和第4季度，CPP膜牌號產(chǎn)量分別為699t和3278t， 若按年產(chǎn)量7000～8000t計，那么進(jìn)口CPP料占我國市場的75%以上，高于我國PP總的進(jìn)口依賴率，缺口相當(dāng)大。據(jù)統(tǒng)計，以日本進(jìn)口料為主。     我國PP 工業(yè)已取得了長足的進(jìn)展，生產(chǎn)能力已達(dá)1769kt/a，占主力地位的是從意大利、日本、美國等引進(jìn)的先進(jìn)裝置，引進(jìn)時一般包括CPP膜牌號，由于我國合成樹脂自給率低，長期以來靠進(jìn)口來維持PP供求平衡，加上PP消費結(jié)構(gòu)也不合理，扁絲消費份額遠(yuǎn)高于世界平均水平，故國產(chǎn)PP樹脂產(chǎn)品中相當(dāng)長時間以扁絲牌號占絕對主導(dǎo)地位，這就是人們常說的“ 檔次低，大路貨多”。扁絲以外牌號生產(chǎn)很少，國內(nèi)的合成樹脂廠家也能過得去，CPP牌號主要靠進(jìn)口，許多引進(jìn)的CPP牌號從未生產(chǎn)過就已被淘汰，如揚子石化公司的F605、F705和F635。由于我國的對外開發(fā)和與國際接軌的政策，大批國外廠家及其生產(chǎn)牌號涌入我國市場，國內(nèi)PP裝置也增多，產(chǎn)品和市場競爭國際化、激烈化，國內(nèi)企業(yè)也開始生產(chǎn)扁絲以外的PP牌號，注意適應(yīng)市場和用戶需求，增加品種，提高檔次，并取得了實際成效，如國內(nèi)BOPP專用料牌號和產(chǎn)量的逐步增加，這是企業(yè)生存發(fā)展和提高競爭力的必由之路。     我國目前市場上CPP牌號主要有上海石化的F800E(即EP1X35F)、茂名石化的EP1X35F 和揚子石化F680，都是共聚級產(chǎn)品。引進(jìn)裝置可生產(chǎn)的CPP牌號有：撫順石化、中原石化、上海石化、天津石化的X37F(MFR為9g/10min，均聚物，可生產(chǎn)管膜和流延膜)，洛陽石化的EP1X35F，揚子石化、盤錦石化、大連石化的F605、F705。早期曾生產(chǎn)過的牌號有：燕山石化的2705 ( MFR為1115g/10min，均聚物)、2635 (MFR為815g/10min，共聚物)、2651 ( MFR為815g/ 10min，共聚物) 、遼陽化纖的1178 (MFR為918g/10min，均聚物)、1278 (MFR為718g/10min，均聚物)、8178 (MFR為9. 0g/10min，共聚物)。自己開發(fā)的牌號有：遼陽化纖的31308，MFR為8g/ 10min，拉伸屈服強度為31MPa；揚子石化開發(fā)的F680是乙丙共聚物，性能為：MFR為618g/10min，密度為01904g/ cm3，等規(guī)指數(shù)為9617%，斷裂伸長率為670%，拉伸屈服強度為3214MPa， 撓曲模量1175MPa，Izod沖擊強度(23℃) 為27 J / m，洛氏硬度( R刻度)為9916，熱變形溫度為7217℃?！　】傊?，以均聚物為主，共聚物少。　　五、我國CPP 生產(chǎn)裝置     我國從80年代中期開始引進(jìn)國外的流延膜生產(chǎn)裝置，大多是單層結(jié)構(gòu)，屬初級階段。進(jìn)入90年代后，我國從德國、日本、意大利、奧地利等國引進(jìn)了多層共擠流延膜生產(chǎn)線，是我國CPP工業(yè)的主力軍，許多企業(yè)是我國塑料包裝行業(yè)的知名單位，如浙江包裝材料廠、杭州新光塑料廠、無錫環(huán)亞公司、常州光明塑料廠、蘇州塑料四廠、無錫彩印廠、佛山東方包裝有限公司、福建連成彩印廠、貴陽潤豐公司、大連塑料九廠、湖北仙桃塑料廠、浙江大東南塑膠集團公司等，迄至1997年年底，我國累計引進(jìn)流延薄膜裝置約60套，最小能力為500t/a，最大能力為上海紫滕塑料廠從日本三菱重工公司引進(jìn)的三層共擠裝置，能力達(dá)6500t/a，我國總能力約 150kt/a 。引進(jìn)的主要設(shè)備廠家為德國Reifenhauser、Barmag、Battenfeld公司，奧地利Lenzing公司，日本三菱重工公司、日本制鋼所、日本摩登機械設(shè)備公司、意大利Colines、Dolci公司等?！×?、總結(jié)     CPP膜以其獨特的性能在包裝領(lǐng)域內(nèi)占有一席之地，應(yīng)用面廣，是其他薄膜無法取代的。多層共擠流延膜性能優(yōu)于單層膜，符合省料、高性能和專門化要求，種類多、應(yīng)用廣。CPP膜牌號有共聚物和均聚物兩種。我國CPP牌號種類少、產(chǎn)量低，遠(yuǎn)不能滿足加工廠和市場需求，PP大廠應(yīng)走出家門，與薄膜生產(chǎn)廠、用戶共同開發(fā)和生產(chǎn)系列化、高性能、有自己特色的牌號，組織增加CPP牌號生產(chǎn)，提高質(zhì)量和檔次，增加共聚物牌號是PP生產(chǎn)企業(yè)求發(fā)展、提高市場適應(yīng)力和競爭力的有效方法，也是提高我國PP 工業(yè)整體水平不可缺少的部分。