塑膜復(fù)合粘接過程的影響因素
塑料薄膜的復(fù)合效果與粘合劑密切相關(guān)。優(yōu)異的粘合除了需要選擇合適的粘合劑之外，粘接物的性能特點、各種環(huán)境因素等都對最終的粘接效果有影響，而實踐經(jīng)驗也是保證良好粘接的重要因素。
影響復(fù)合粘接強度的因素
膠粘劑的自身強度
膠粘劑和被粘物應(yīng)有足
夠的內(nèi)聚強度。膠層和被粘物本身的內(nèi)聚強度，是最直接關(guān)系到粘接強度的因素。液相的膠粘劑需通過蒸發(fā)溶劑、冷卻、反應(yīng)交聯(lián)等方式提高內(nèi)聚強度。
膠粘劑的流動性
膠體的流動性增強，有利于膠粘劑的分散，可增加膠粘劑分子與被粘物表面的接觸量。降低膠體粘度，提高使用溫度，加大復(fù)合壓力，都是增加膠體的流動性的有效手段。需說明的是，粘度降低是指膠粘劑本體的粘度降低，而不只是多加溶劑的稀釋。
膠粘劑的潤濕性
降低膠粘劑的表面張力，提高被粘物的表面能，可提高膠粘劑在被粘物表面的潤濕性。潤濕性的提高有利于膠粘劑在被粘物表面的充分展開，使膠粘劑分子與被粘物表面充分靠近形成接觸點。降低膠粘劑的表面張力是有限度的，因此根據(jù)需要合理選擇膠、油墨、膜材及對膜材的后期處理是十分必要的。
被粘物表面的粗糙度
在膠粘劑和被粘物表面很好的潤濕前提下，對被粘物表面進行適當(dāng)粗糙化處理，可增加膠粘劑與被粘物表面的實際接觸面積，加大被粘物比表面積，并可形成機械粘合效果。常用的方法是電暈處理，高壓下的帶電粒子對被粘物表面的沖擊產(chǎn)生極細小的微孔，從而提高被粘物的表面積。需要注意的是：1) 若膠粘劑分子不能很好的在被粘物表面濕潤，粗糙化反而會使實際接觸面積減少；2) 電暈處理后的表面能會衰減，為減慢衰減，應(yīng)把處理后的材料在溫度較低且干燥清潔的條件下存放。
影響粘接強度的其他因素
1. 內(nèi)應(yīng)力
內(nèi)應(yīng)力源于膠層固化過程中因體積收縮而產(chǎn)生的收縮應(yīng)力和膠層與被粘物二者膨脹系數(shù)不同。在受熱受冷時產(chǎn)生的熱應(yīng)力，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力過大時（大于接觸點的作用力），會造成接觸點脫開，而使粘接強度下降。
2. 弱界面層
即在部分或全部界面內(nèi)產(chǎn)生了低分子物的富集區(qū)，從而減弱或破壞了分子的接觸。弱界面層的出現(xiàn)是粘接力下降的主要原因之一。弱界面形成源于下面三個條件（同時存在同時產(chǎn)生）。
1) 膠粘劑與被粘物之間的粘接力，主要來源于分子間的相互作用力。
2) 低分子物在膠粘劑或被粘物中有滲析行為，通過滲析作用，低分子物遷移到界面形成富集區(qū)。
3) 低分子物分子對被粘物表面具有比膠粘劑分子更強的吸附力，使被粘物表面產(chǎn)生新的吸附平衡，低分子物分子被吸附，膠粘劑分子被解吸。
3. 環(huán)境的影響
環(huán)境對粘接的影響是多方面的，如清潔度、溫度、濕度，其中影響最大的是濕度，即空氣中水分的影響。
空氣中水分子在被粘物表面的吸附，不但形成弱界面層，還會影響膠粘劑的固化交聯(lián)反應(yīng)。易吸濕材料水分高時，高溫熟化還有可能產(chǎn)生水泡，影響粘結(jié)強度和制品的外觀質(zhì)量。在高濕度條件下使用膠粘劑時，空氣中的水分子還能進入到膠粘劑中影響膠粘劑的使用性能（水性膠粘劑及單組分濕固化型膠粘劑除外）。
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