號稱油墨第一，并過分夸大“無污染、光固快，省能源”的紫外線硬化型油墨---簡稱UV油墨。該油墨從問世至今已有三十年的歷史了。在人們談?wù)撈涮卣鲿r，一直都會美化其優(yōu)點而很少指責(zé)其不足（如清洗，除墨難，無法再生復(fù)用）。筆者在圍繞這一問題，走訪了大江南北數(shù)家包裝印刷廠商之后，歸納為影響UV油墨光固干燥速度的十大因素，很需要包裝印刷界同仁共同再探討，再交流，以彌補(bǔ)其印刷過程中的十大缺陷。揭開光固化包裝印刷油墨的“紅蓋頭”，讓我們對此進(jìn)行逐條分析。
1 油墨吸入了水份
自然吸入了水份，多以在貯存、使用期間尤其在車間、倉庫中的環(huán)境濕度引起的。也有人為的，象采用絲印、膠印油墨后，一時忘記將蓋蓋好或者有意注入水防止干燥結(jié)皮而加進(jìn)的。究其用心是靠水隔離空氣中的氧、防止結(jié)皮干燥。塾不知該產(chǎn)品在沒有紫外線照射，幾乎永遠(yuǎn)不會固化干燥。
2 水墨不平衡
水墨平衡是人們熟知的。但具體到一點就是說：水的PH值與油墨的PH等同，即簡稱：水墨平衡。否則不是水色油，就是油色水（這里指膠印而言）形成油墨乳化現(xiàn)象，導(dǎo)致UV油墨墨膜不透明，直接影響著紫外線輻射光能的通過率。從而減慢了成膜干燥的時間，甚至雖然光固了，但墨膜里仍有水份，當(dāng)墨膜形成后，一經(jīng)磨擦或用膠粘帶牢圖文，便會發(fā)現(xiàn)墨膜被拉掉現(xiàn)象。
3 燈管的養(yǎng)護(hù)
我們很早就知道紫外線燈管的一般使用壽命是1000小時左右，也就是說是有限的。這不僅關(guān)系到光強(qiáng)而直接影響著UV油墨的干燥固化時間，除此之外，油墨的雜質(zhì)及生產(chǎn)過程中塵埃飛濺的落附都會減弱紫外區(qū)的光強(qiáng)作用，從而大大降低了光固化油墨的干燥時間，一般要求經(jīng)常而及時清洗灰塵和蓋好墨槽（斗）是有益的。
4 光敏劑及引發(fā)劑用量
參與UV油墨和催化干燥（固化)是光敏劑和引發(fā)交聯(lián)劑。通常人們只注重顏料波長而忽視不同粘度、不同純凈度的印刷油墨而科學(xué)地選擇不同的光敏引發(fā)劑或交聯(lián)劑。例如安息香就不同于二苯甲酮，因為它既是光敏劑，又是引發(fā)劑。筆者最近在山東省青島理想科技印務(wù)公司在采用浙江松花油墨有限公司的16IS油墨就無法在靜電PVC薄膜上固化干燥后而牢固附著。當(dāng)加入1%安息香或13%的907光敏促進(jìn)劑后，其干速就提高了幾乎一倍。
5 溫度及承印物張力
圍繞這一問題，人們似乎很少交流。往往忽視其危害性。筆者從廈門葉健星先生處反饋的信息驗證了這一點---溫度低，光固化緩慢，濕度大而承印物張力小，油墨吸入了水分子而造成墨膜發(fā)混、發(fā)虛而大大阻礙了輻射光能頻率，并會遲續(xù)耗費照射量而影響了油墨與承印物的結(jié)合能。
6 油墨體系的顏色純度及用量
隨著顏料灰度平衡的左右波動，尤其是顏色純度的降低以及用量的增加和研磨分散細(xì)度擴(kuò)大，沒有抓住印刷油墨色彩學(xué)的要領(lǐng)，偏面地追求“色彩并置”之后，不是紅傾向于紫，就是黃傾向于綠；不是黃傾向于橙，就是綠傾向于藍(lán)……。我們?nèi)藶榈慕o光固化油墨地干燥設(shè)置了一道道障礙。雖然印刷操作者甚至設(shè)計、打樣者只追求“色彩并置”，而忽略了相鄰的色（環(huán)）相并置有礙增強(qiáng)或減弱顏色色相對光固化的影響，也就是說雖能形成一種新的色彩感覺，但從人們眼睛視網(wǎng)膜神經(jīng)的緣故。我們只有了解了這一色彩度化規(guī)律，才能將色彩并置設(shè)計得恰到好處。否則就無法控制顏色純度，墨膜厚度而實現(xiàn)一版多色的整體統(tǒng)一干燥。
7 承印物及印刷油墨
吸收光或光透過或反射光能的三類承印物，光透過的材料優(yōu)于吸收光的材料，而反射光能的材料則為次。再者，還有個油墨的透明度，尤其受粘度的左右，有時也要區(qū)分承印物的透明度，不透明或粘度高的油墨因光能的減弱，有時因電壓偏低、光強(qiáng)減弱都直接會影響著光固化速度。
8 機(jī)械或手動印刷速度
不同的機(jī)械印刷或手動絲網(wǎng)印刷速度，都有一個光固化的最佳運作方法。我們在2500轉(zhuǎn)/h、3000轉(zhuǎn)/h、3500轉(zhuǎn)至8000轉(zhuǎn)/h不同印刷運行及通過紫外線照射區(qū)，但在同一燈管表面800℃時，其干燥的速度也是不同的。雖然還有個燈管與承印物的距離，也直接影響著光固化油墨的墨膜的形成好壞之別。
9 油墨印刷色序
光固化油墨一般嚴(yán)格規(guī)定了印刷的先后順序，即色序?？茖W(xué)地色序是依照油墨體系中的波長而定的。不是象鉛印、膠印那樣的印刷油墨根據(jù)三原色進(jìn)行安排印刷油墨先后，而光固化印刷油墨則嚴(yán)格按其波長。否則光固化后很難實現(xiàn)一致干燥，特別是色相的灰度平衡。
10 油墨體系中的樹脂
無論我們是采用二元樹脂，還是三元或四元樹脂進(jìn)行不飽和合成。一般帶有交聯(lián)單體的丙烯酸樹脂類比，環(huán)氧樹脂類在同一條件下，其光固化的時間就短。我們暫不去探究為什麼，往往會容易給人帶來一種錯覺—含量一樣，粘度一樣，印刷方式一樣，紫外線燈管支數(shù)一樣，光強(qiáng)一樣，光能一樣，但還應(yīng)正視是否還帶交聯(lián)劑成分？是否樹脂的透明性一樣？是否的是否等等，都會在同一時間使其油墨墨膜硬化成型。例如不同的二元醇，只有新戊二醇作為不飽和光固化連結(jié)料（樹脂），便會使光固化速度大大提高三倍左右時間。還有在該體系里，加入四元醇（如季戊四醇），將使紫外線光固化印刷油墨的光澤、墨膜的硬度得到提高等等，早已引起人們的重視。
在通常通過三支紫外線燈管的設(shè)備是將電能轉(zhuǎn)變?yōu)楦邚?qiáng)度紫外線，照射涂層進(jìn)行光固化反應(yīng)成膜。除上述十大因素外，紫外燈發(fā)射的紫外線波長與光強(qiáng)也是影響固化快慢和好壞的重要因素。為此有待我們在實踐中認(rèn)識，在認(rèn)識中改造，使光固化油墨的固化速度進(jìn)一步提高，才是包裝印刷工業(yè)所祈求的目標(biāo)。
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