印刷技術干式復合透明度不良分析及對策
許多塑料復合軟包裝產(chǎn)品都要求具有較高的透明度，因此需要使用大面積空白基膜去復合，但是在干式復合工藝中，往往出現(xiàn)塑料復合軟包裝透明度不良或下降，達不到質(zhì)量要求，例如成品呈“霧狀”，出現(xiàn)“小麻點”、“波浪魚鱗片”、“絲紋”、“蘑菇傘云”、“滴水散濺”等現(xiàn)象，影響了復合成品的透明度，嚴重時甚至使復合成品報廢。我廠就曾遇到上述故障，復合成品的質(zhì)量受到不同程度的影響。
經(jīng)過長時間的觀察、摸索，我廠總結出一套切實可行的解決方法，并初見成效。
“霧狀”現(xiàn)象及對策
復合成品剛下機時，空白處呈“霧狀”，而且是隨機出現(xiàn)，可能這一張出現(xiàn)“霧狀”，下一張又沒有，再隔幾張又出現(xiàn)“霧狀”，復合成品沒有規(guī)律地出現(xiàn)。如果將內(nèi)容物裝進去，透過40瓦熒光燈觀察則明顯看出不干凈。
我們注意到，用單組分熱熔性膠黏劑進行復合時產(chǎn)生這種現(xiàn)象的幾率比用雙組分反應型膠黏劑復合要高一些，同時在BOPP/OPP、BOPP/CPP結構中比較容易出現(xiàn)。
產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因有下面幾個方面。
1.復合材料或印刷基材本身的透明度不良
在未進行復合前，一般要對薄膜材料進行檢測。檢測方法是：取一小段薄膜透過光線觀察，要求薄膜材料平滑、無細小斑點、無粘臟、無凹凸不平等現(xiàn)象、且無灰蒙蒙的雜質(zhì)。所以只有選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)材料才能復合出好的成品來。
2.膠黏劑的影響
膠黏劑顏色太深，偏深黃色或黃紅色，烘干后，這部分偏深的顏色會相應地留在薄膜上，因此，要求復合成品具有高透明度時，要選用微黃，甚至無色的膠黏劑。正確選用在雙組分膠黏劑，可以減少復合成品出現(xiàn)“霧狀”的幾率，甚至消除“霧狀”現(xiàn)象。
3.操作失誤或烘干溫度不夠
操作失誤或烘干溫度不夠同樣會產(chǎn)生“霧狀”現(xiàn)象。例如，上膠量不均勻，一邊偏厚，而另一邊偏薄。所以均勻涂布在干式復合工藝中十分關鍵。
用單組分膠黏劑進行復合時，一般易在剛收卷處出現(xiàn)涂布不均現(xiàn)象。若出現(xiàn)此問題，取一段復合成品透過光線觀察就可以發(fā)現(xiàn)。
若是采用雙組分膠黏劑進行復合，判別涂布不均會難一些。我們廠一般是在收卷部分先取一段復合成品，放入烘干道內(nèi)固化15分鐘后取出，若這種“霧狀”現(xiàn)象仍存在，則說明是膠黏劑涂布不均。
在高溫多雨季節(jié)，“霧狀”現(xiàn)象最易發(fā)生，而且在BOPP/OPP、BOPP/CPP、PET/PE結構的復合膜中經(jīng)常出現(xiàn)。將烘干道溫度調(diào)至最佳狀態(tài)，可以減少該現(xiàn)象的發(fā)生幾率。
“小麻點”現(xiàn)象及對策
干式復合成品常出現(xiàn)類似氣泡的“小麻點”，仔細分析又不是氣泡。小麻點分布不均，但大小、粗細均差不多，在基材空白處可見。這種“小麻點”困擾著許多軟包裝企業(yè)，
我們曾作過比較，雙組分二液反應型膠黏劑產(chǎn)生小麻點的幾率比單組分熱熔型膠黏劑要高，BOPP/OPP復合結構比BOPP/CPP、PET/PE要高，分析起來有以下幾點原因。
（1）膠黏劑中混有灰塵等微粒，車間環(huán)境的空氣中塵埃太多，上膠后烘道里吹出的熱風中也有灰塵，灰塵粘在膠層面上，復合時夾在兩層基膜中間，造成復合成品不透明。
解決方法是用180目的金屬絲網(wǎng)進行膠黏劑過濾，除去膠黏劑中的不溶性微粒。同時，應該注意車間的清潔衛(wèi)生，保持地面光潔，無浮塵。在干式復合中，膠桶、膠水盤都必須在下班前進行清潔處理。特別是在夏季，室內(nèi)溫度高，干燥快，每班下班前都應將殘留膠黏劑倒在桶內(nèi)，并且密閉分開處理。
另外，應在烘道的進風口用高目數(shù)的過濾網(wǎng)或其他過濾材料清除熱風中的塵埃。
雙組分反應型膠黏劑容易受溫度的影響而發(fā)白、變濁，“濁白”的膠黏劑不能再用，否則會出現(xiàn)膠層分布不均，致使“小麻點”增多。
（2）基膜、復合膜的質(zhì)量不過關。OPP熱合料如果呈黃色，而且陳舊，更應該認真檢查。首先應 檢測表面張力值，BOPP的表面張力需達到38mN/m,PET的表面張力需達到50mN/m。表面張力低，會導致材料表面的潤濕效果差，膠液涂布不均勻，造成空隙，復合后成品出現(xiàn)小麻點。因此，表面張力值達不到要求的薄膜，要處理合格后再使用。
其次是用放大鏡檢測基膜和復合膜的平滑性，要求無凹凸現(xiàn)象。如果材料表面凹凸不平、深淺不一，經(jīng)熱壓輥擠壓后無法與膠膜完全緊密相黏，會出現(xiàn)“小麻點”。所以選材很關鍵。
（3）上膠輥平整性差、膠液流動性不足、展平性差會導致“小麻點”。要求上膠輥細膩、平滑，最好是硅橡膠制成的膠輥。膠液流動性好，展平性優(yōu)良，涂布均勻，可減少“小麻點”產(chǎn)生的幾率，同時復合成品的透明度也得到了提高。
“魚鱗片”現(xiàn)象及對策
復合成品出現(xiàn)“魚鱗片”現(xiàn)象的幾率要比“小麻點”和“霧狀”少一些，產(chǎn)生的原因有兩點。
（1）PE膜本身出現(xiàn)“魚鱗片”現(xiàn)象，復合后出現(xiàn)在空白處，造成復合透明度下降。解決辦法是更換材料。
（2）生產(chǎn)過程中偶然停機，上膠壓輥未及時放松，或者上膠輥未與膠液分離，同時熱壓輥與熱鼓未分離。一般在30分鐘緊壓狀態(tài)下空白處會出現(xiàn)波浪狀不規(guī)則橫向壓痕，導致透明度不良。所以在非工作狀態(tài)下應將上膠輥與網(wǎng)紋輥隔離并加以清洗，熱壓輥與熱鼓分離，同時關閉熱鼓電源。
其他現(xiàn)象及對策
復合成品出現(xiàn)”蘑菇傘云“、”滴水散濺“、”絲紋“等現(xiàn)象的原因主要有以下兩點。
（1）材料本身不良，出現(xiàn)不規(guī)則的花紋。只要更換即可。
（2）膠黏劑和烘干道的影響。開始進入烘干道時溫度太高，干燥速度太快，使膠層表面的溶劑迅速揮發(fā)，表面結皮，當熱量深入到膠層內(nèi)部后，皮膜下面的溶劑汽化，沖破膜面，形成類似火山口的環(huán)狀物，像“蘑菇云”分布在膠膜面上，導致膠層不均勻，不透明。因此，烘干道溫度應由低到高順序遞增，讓溶劑有序地、均勻地由內(nèi)向外完全揮發(fā)，不留異味。另外，可將不同沸點的溶劑混合起來使用，這樣在受熱蒸發(fā)時，膠層表面的高沸點溶劑保留較長時間，不會使表面膜層結皮，但要保證殘留溶劑量符合要求，不存在臭味、異味問題。
來源：《印刷技術》包裝裝潢專刊2005.4
許多塑料復合軟包裝產(chǎn)品都要求具有較高的透明度，因此需要使用大面積空白基膜去復合，但是在干式復合工藝中，往往出現(xiàn)塑料復合軟包裝透明度不良或下降，達不到質(zhì)量要求，例如成品呈“霧狀”，出現(xiàn)“小麻點”、“波浪魚鱗片”、“絲紋”、“蘑菇傘云”、“滴水散濺”等現(xiàn)象，影響了復合成品的透明度，嚴重時甚至使復合成品報廢。我廠就曾遇到上述故障，復合成品的質(zhì)量受到不同程度的影響。
經(jīng)過長時間的觀察、摸索，我廠總結出一套切實可行的解決方法，并初見成效。
“霧狀”現(xiàn)象及對策
復合成品剛下機時，空白處呈“霧狀”，而且是隨機出現(xiàn)，可能這一張出現(xiàn)“霧狀”，下一張又沒有，再隔幾張又出現(xiàn)“霧狀”，復合成品沒有規(guī)律地出現(xiàn)。如果將內(nèi)容物裝進去，透過40瓦熒光燈觀察則明顯看出不干凈。
我們注意到，用單組分熱熔性膠黏劑進行復合時產(chǎn)生這種現(xiàn)象的幾率比用雙組分反應型膠黏劑復合要高一些，同時在BOPP/OPP、BOPP/CPP結構中比較容易出現(xiàn)。
產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因有下面幾個方面。
1.復合材料或印刷基材本身的透明度不良
在未進行復合前，一般要對薄膜材料進行檢測。檢測方法是：取一小段薄膜透過光線觀察，要求薄膜材料平滑、無細小斑點、無粘臟、無凹凸不平等現(xiàn)象、且無灰蒙蒙的雜質(zhì)。所以只有選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)材料才能復合出好的成品來。
2.膠黏劑的影響
膠黏劑顏色太深，偏深黃色或黃紅色，烘干后，這部分偏深的顏色會相應地留在薄膜上，因此，要求復合成品具有高透明度時，要選用微黃，甚至無色的膠黏劑。正確選用在雙組分膠黏劑，可以減少復合成品出現(xiàn)“霧狀”的幾率，甚至消除“霧狀”現(xiàn)象。
3.操作失誤或烘干溫度不夠
操作失誤或烘干溫度不夠同樣會產(chǎn)生“霧狀”現(xiàn)象。例如，上膠量不均勻，一邊偏厚，而另一邊偏薄。所以均勻涂布在干式復合工藝中十分關鍵。
用單組分膠黏劑進行復合時，一般易在剛收卷處出現(xiàn)涂布不均現(xiàn)象。若出現(xiàn)此問題，取一段復合成品透過光線觀察就可以發(fā)現(xiàn)。
若是采用雙組分膠黏劑進行復合，判別涂布不均會難一些。我們廠一般是在收卷部分先取一段復合成品，放入烘干道內(nèi)固化15分鐘后取出，若這種“霧狀”現(xiàn)象仍存在，則說明是膠黏劑涂布不均。
在高溫多雨季節(jié)，“霧狀”現(xiàn)象最易發(fā)生，而且在BOPP/OPP、BOPP/CPP、PET/PE結構的復合膜中經(jīng)常出現(xiàn)。將烘干道溫度調(diào)至最佳狀態(tài)，可以減少該現(xiàn)象的發(fā)生幾率。
“小麻點”現(xiàn)象及對策
干式復合成品常出現(xiàn)類似氣泡的“小麻點”，仔細分析又不是氣泡。小麻點分布不均，但大小、粗細均差不多，在基材空白處可見。這種“小麻點”困擾著許多軟包裝企業(yè)，
我們曾作過比較，雙組分二液反應型膠黏劑產(chǎn)生小麻點的幾率比單組分熱熔型膠黏劑要高，BOPP/OPP復合結構比BOPP/CPP、PET/PE要高，分析起來有以下幾點原因。
?。?）膠黏劑中混有灰塵等微粒，車間環(huán)境的空氣中塵埃太多，上膠后烘道里吹出的熱風中也有灰塵，灰塵粘在膠層面上，復合時夾在兩層基膜中間，造成復合成品不透明。
解決方法是用180目的金屬絲網(wǎng)進行膠黏劑過濾，除去膠黏劑中的不溶性微粒。同時，應該注意車間的清潔衛(wèi)生，保持地面光潔，無浮塵。在干式復合中，膠桶、膠水盤都必須在下班前進行清潔處理。特別是在夏季，室內(nèi)溫度高，干燥快，每班下班前都應將殘留膠黏劑倒在桶內(nèi)，并且密閉分開處理。
另外，應在烘道的進風口用高目數(shù)的過濾網(wǎng)或其他過濾材料清除熱風中的塵埃。
雙組分反應型膠黏劑容易受溫度的影響而發(fā)白、變濁，“濁白”的膠黏劑不能再用，否則會出現(xiàn)膠層分布不均，致使“小麻點”增多。
（2）基膜、復合膜的質(zhì)量不過關。OPP熱合料如果呈黃色，而且陳舊，更應該認真檢查。首先應 檢測表面張力值，BOPP的表面張力需達到38mN/m,PET的表面張力需達到50mN/m。表面張力低，會導致材料表面的潤濕效果差，膠液涂布不均勻，造成空隙，復合后成品出現(xiàn)小麻點。因此，表面張力值達不到要求的薄膜，要處理合格后再使用。
其次是用放大鏡檢測基膜和復合膜的平滑性，要求無凹凸現(xiàn)象。如果材料表面凹凸不平、深淺不一，經(jīng)熱壓輥擠壓后無法與膠膜完全緊密相黏，會出現(xiàn)“小麻點”。所以選材很關鍵。
（3）上膠輥平整性差、膠液流動性不足、展平性差會導致“小麻點”。要求上膠輥細膩、平滑，最好是硅橡膠制成的膠輥。膠液流動性好，展平性優(yōu)良，涂布均勻，可減少“小麻點”產(chǎn)生的幾率，同時復合成品的透明度也得到了提高。
“魚鱗片”現(xiàn)象及對策
復合成品出現(xiàn)“魚鱗片”現(xiàn)象的幾率要比“小麻點”和“霧狀”少一些，產(chǎn)生的原因有兩點。
（1）PE膜本身出現(xiàn)“魚鱗片”現(xiàn)象，復合后出現(xiàn)在空白處，造成復合透明度下降。解決辦法是更換材料。
（2）生產(chǎn)過程中偶然停機，上膠壓輥未及時放松，或者上膠輥未與膠液分離，同時熱壓輥與熱鼓未分離。一般在30分鐘緊壓狀態(tài)下空白處會出現(xiàn)波浪狀不規(guī)則橫向壓痕，導致透明度不良。所以在非工作狀態(tài)下應將上膠輥與網(wǎng)紋輥隔離并加以清洗，熱壓輥與熱鼓分離，同時關閉熱鼓電源。
其他現(xiàn)象及對策
復合成品出現(xiàn)”蘑菇傘云“、”滴水散濺“、”絲紋“等現(xiàn)象的原因主要有以下兩點。
（1）材料本身不良，出現(xiàn)不規(guī)則的花紋。只要更換即可。
（2）膠黏劑和烘干道的影響。開始進入烘干道時溫度太高，干燥速度太快，使膠層表面的溶劑迅速揮發(fā)，表面結皮，當熱量深入到膠層內(nèi)部后，皮膜下面的溶劑汽化，沖破膜面，形成類似火山口的環(huán)狀物，像“蘑菇云”分布在膠膜面上，導致膠層不均勻，不透明。因此，烘干道溫度應由低到高順序遞增，讓溶劑有序地、均勻地由內(nèi)向外完全揮發(fā)，不留異味。另外，可將不同沸點的溶劑混合起來使用，這樣在受熱蒸發(fā)時，膠層表面的高沸點溶劑保留較長時間，不會使表面膜層結皮，但要保證殘留溶劑量符合要求，不存在臭味、異味問題。
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