無(wú)溶劑復(fù)合工藝、設(shè)備和無(wú)溶劑聚氨酯膠黏劑，是上 個(gè)世紀(jì)70 年代發(fā)展起來(lái)的，最近十幾年來(lái)備受推崇。 現(xiàn)在使用的無(wú)溶劑膠黏劑基本上也是由雙組分聚氨酯 膠黏劑組成，其主劑和固化劑在室溫下的黏度較高，呈固 態(tài)或半固態(tài)物質(zhì)，有些仍具有流動(dòng)性。當(dāng)要進(jìn)行復(fù)合時(shí)， 主劑和固化劑先升溫到50～60℃，有的要達(dá)到80℃，讓 黏度降低到1Pa·s 或更低，然后用計(jì)量泵按比例輸送到混 合器中去，經(jīng)充分混合后，再輸送到施膠輥上涂到基材 上。涂膠后不必再經(jīng)烘道加熱干燥，因?yàn)樗旧頉](méi)有任何 溶劑，直接就可跟另一種基材進(jìn)行復(fù)合。復(fù)合好收卷起 來(lái)，在一定溫度下經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的熟化就可以了。
使用無(wú)溶劑膠黏劑不存在廢氣排放的問(wèn)題，也不存在 殘留溶劑的問(wèn)題，不需要龐大復(fù)雜的加熱鼓風(fēng)、廢氣排風(fēng) 或廢氣處理裝置，設(shè)備簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，只有干式復(fù)合機(jī) 的50%～60%，投資少；可高速運(yùn)轉(zhuǎn)，每分鐘達(dá)400 米以 上；上膠量少，原料省，能耗減少，維持費(fèi)用低廉；勞動(dòng) 生產(chǎn)率提高，所以效益非常顯著。據(jù)報(bào)道，目前歐美地區(qū) 大部分中低檔的大宗復(fù)合包裝材料都用無(wú)溶劑膠黏劑進(jìn)行 復(fù)合生產(chǎn)，甚至耐121℃高溫蒸煮的高檔復(fù)合包裝材料也 可用此膠黏劑制造。
自1995 年以來(lái)，我國(guó)已引進(jìn)了近40多臺(tái)套無(wú)溶劑復(fù) 合設(shè)備，基本上掌握了無(wú)溶劑復(fù)合工藝，國(guó)內(nèi)軟包裝設(shè)備 制造單位也在開(kāi)發(fā)無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)。與之相適應(yīng)的無(wú)溶劑膠 黏劑，雖絕大部分仍采用進(jìn)口，但北京在上世紀(jì)90 年代 就有UK8150 無(wú)溶劑膠黏劑面世，進(jìn)入21 世紀(jì)后，上海烈 銀化工有限公司也有LY-100N型無(wú)溶劑膠黏劑正式推向市 場(chǎng)。據(jù)行業(yè)內(nèi)的調(diào)查，到目前為止，無(wú)溶劑復(fù)合的工藝和 產(chǎn)品質(zhì)量還沒(méi)有得到普遍認(rèn)可，主要問(wèn)題是膠黏劑的初黏 力低、最終成品的層間剝離力太小，生產(chǎn)過(guò)程中廢品率 高、成品率低，還有一些設(shè)備故障無(wú)法解決。近年來(lái)，國(guó) 內(nèi)正致力于提高初黏力和最終剝離強(qiáng)度的無(wú)溶劑膠黏劑的 研究開(kāi)發(fā)，相信在不久的將來(lái)會(huì)取得成功。
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