油墨對包裝印刷品質(zhì)量的影響不可忽視，特別是對于承印材料品種繁多、表面性能各異的包裝印刷，為達到預期的印刷效果，針對印刷要求和承印材料特點合理選擇油墨，是每個包裝印刷企業(yè)必須面對的問題。而印刷企業(yè)對經(jīng)常使用的油墨有何更高的要求又是油墨生產(chǎn)廠關(guān)注的熱點。為了將油墨的最終用戶—印刷廠對油墨的要求和對新產(chǎn)品的需求全面?zhèn)鬟f給油墨生產(chǎn)企業(yè)，為用戶和生產(chǎn)商搭建一座交流的橋梁，我們采訪了幾位經(jīng)驗豐富的印刷生產(chǎn)一線技術(shù)人員和相關(guān)負責人——黃山永新股份公司制造部許善軍先生、黃山新力油墨化工廠羅平平先生、海南現(xiàn)代印刷有限公司高級主管鐘輝先生、杭州新明包裝有限公司技術(shù)部經(jīng)理金國榮先生、大連大諾印刷包裝有限公司盛維良先生、廊坊中本包裝有限公司的寇曉東先生，請他們談了在包裝印刷中如何選擇塑料凹印油墨，對于塑料凹印油墨的相關(guān)問題，我們期待與大家共同探討。
如何選擇塑料凹印油墨
塑料凹印要應對許多薄膜及復合軟包裝材料，選擇適當?shù)挠湍潜ＷC印刷順利進行并達到質(zhì)量要求的關(guān)鍵。印刷廠一般是根據(jù)承印材料、印刷條件、客戶的要求、印后加工條件、包裝產(chǎn)品的用途、經(jīng)濟性等6個方面來選擇油墨。
1.承印材料
印刷應選用與承印材料相適應的油墨。如印刷BOPP薄膜可以選用普通的塑料凹印油墨，而印刷NY薄膜和PET薄膜則大多選擇聚氨酯油墨。由于薄膜類基材的表面吸收性差，因此要求油墨對承印材料要具有一定的浸潤性和黏性，油墨或其中的溶劑不能對基材有溶解作用。當然，為了改善基材表面的黏附性，印刷前可對基材進行表面處理，目前，已有一些專門用于未進行電暈處理基材的油墨，為印刷生產(chǎn)提供了方便。
承印材料的種類決定了使用的油墨類型。即使是同一種類的薄膜材料，也往往因品種和等級的不同而有所差異，因此，對于處在不同地區(qū)的包裝印刷廠，大多是以承印材料的種類(材料的組成)、厚度、薄膜中有無添加靜電防止劑及其他添加劑，印刷前是否進行表面處理、處理方法如何，印刷面等來選擇承印材料。
2.印刷條件
印刷條件包括印版滾筒的雕刻精度、網(wǎng)穴深淺、印刷速度、印刷色數(shù)、印刷色序、印刷車間溫濕度、干燥裝置特性、預熱器及冷卻器(輥)性能等。這些條件將直接影響油墨的轉(zhuǎn)移率和干燥速度，因此，選用的油墨要與印刷條件相適應。
3.客戶對印刷效果的要求
盡管有各種各樣的油墨標準，但不同油墨廠家生產(chǎn)的油墨在墨色、濃度、透明性、光澤度及層次表現(xiàn)力等方面都有差別，因此，印刷廠應了解一些常用油墨產(chǎn)品的色相及墨性，并根據(jù)客戶對印刷品色調(diào)、明度、純度、表面光澤度的要求選擇合適的產(chǎn)品，以保證印刷質(zhì)量，并根據(jù)印刷質(zhì)量水平的高低，有針對性地選擇較高檔次的油墨。
4.印后加工條件
大多數(shù)塑料凹印產(chǎn)品在完成印刷后，還要經(jīng)過復合、分切、制袋等印后加工工序才能得到成品，因此，必須了解印刷油墨是否適合印后加工的環(huán)境和要求。如復合加工中油墨與黏合劑的配合，而且復合強度、熱封溫度對油墨的類型(即連結(jié)料中的樹脂)也有相應的要求。
5.包裝印刷品的用途
油墨要針對印刷品的用途和形態(tài)要求具有相關(guān)的耐抗性。油墨的耐抗性即印品墨膜對嚴酷條件的耐受能力，包括耐光性、耐熱性、耐油脂性、耐化學性等。如需要煮沸殺菌包裝的印刷油墨和顏料還需要具有耐煮沸性。
6.經(jīng)濟性
包裝印刷廠在印刷生產(chǎn)中，追求的是低投入、高回報，即按照適度包裝的原則，在滿足以上條件的前提下，選擇總體成本(采購成本加使用成本等)較低的油墨。
包裝印刷廠雖然選擇了合適的油墨，但在油墨的使用 過程中，也出現(xiàn)了不少由于油墨本身而產(chǎn)生的問題。那么，包裝印刷廠對油墨有什么更高的要求呢？
包裝印刷廠對油墨的要求
包裝印刷廠為了使自己的營運費用最佳化，改善生產(chǎn)的穩(wěn)定性，滿足客戶的要求，在生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的同時，提高生產(chǎn)效率、改善生產(chǎn)環(huán)境和滿足客戶對產(chǎn)品的環(huán)保要求是包裝印刷廠對油墨的基本要求。
1.降低使用成本
降低成本，獲得最大利潤是企業(yè)生存和發(fā)展的前提，包裝印刷廠也不例外。雖然油墨只占印刷成本的15%（紙張占45%），但據(jù)我們了解，印刷廠始終沒有放棄降低油墨成本的努力，包裝印刷廠更希望油墨供應商以最佳的性價比，提供滿足要求的油墨產(chǎn)品。
1)提高油墨著色性
所采訪的幾家印刷廠都希望油墨生產(chǎn)廠提高油墨的著色性，希望用定量的油墨印出更多的活件或定量的活件用最少量的油墨，以減少印刷成本。然而，油墨的用量與油墨的著色性密切相關(guān)。在墨量一定的情況下，油墨著色性越高，所印活件越多，利潤越大。
2)減少助劑的使用或使用配套助劑
一方面，印刷廠都希望所用油墨在印刷時可以直接使用，不需要添加或很少添加助劑，只需要以溶劑來調(diào)節(jié)油墨的黏度。因為添加助劑會提高印刷成本，增加印刷前的準備時間，浪費人力，還會影響墨性的穩(wěn)定，還會給印后加工帶來麻煩。
另一方面，要求助劑有一定的針對性，助劑要與油墨配套、效果明顯且使用方便。如黃山新力油墨化工廠針對黃山永新股份公司印刷產(chǎn)品的特點配制了相應的助劑，其中B-0020、B0142號助劑可有效解決高速印刷中的刀絲污版故障，加入B0142號助劑可提高油墨的抗靜電性，同時還不影響里印油墨的復合強度。
對于一些印刷廠，還存在用過的油墨需要短時間存儲的問題，現(xiàn)在許多沒有用完的但已加入助劑的油墨基本上不能繼續(xù)使用，造成了浪費。所以，印刷廠希望使用后的油墨，儲存1～2個月后經(jīng)簡單處理還能繼續(xù)使用，以減少油墨的浪費，節(jié)約成本，這就要求油墨生產(chǎn)商解決油墨在調(diào)配后不能連續(xù)使用的問題。
3)提高油墨對高速印刷的適應性
現(xiàn)在，國產(chǎn)凹印機的速度一般在150米/分左右，印刷機速度的提高會降低印刷廠的營運成本，提高效益。所以印刷廠商希望能適應300米/分乃至更高印刷速度的塑料凹印油墨能早日面市。
2.技術(shù)性能要求
1）對油墨色相的要求
包裝印刷廠希望油墨的色相更加穩(wěn)定，因為在印刷大批量活件時，要不斷添加油墨，如果油墨的色相不穩(wěn)定，會導致印刷品質(zhì)量前后不一致。
2）對油墨光澤度的要求
光澤度好的油墨看上去色澤鮮艷，但在實際印刷生產(chǎn)中，印刷廠為了降低成本，經(jīng)常在油墨中加入一些溶劑而影響了印刷品的光澤，車間濕度過大時也會造成影響，因此，用戶希望在降低成本的基礎(chǔ)上油墨仍然保持著高光澤，且具有一定的穩(wěn)定性，不受外部條件的影響。
3）對油墨黏度的要求
印刷廠希望厚墨黏度適當提高，以便在使用時加入較多溶劑以降低成本，油墨出廠時可將黏度控制在30～60秒（涂4＃號杯，下同）。對于高速凹印，原墨的黏度需低于40秒，稀釋后黏度為12～15秒；對于中速印刷，原墨黏度控制在40～50秒，稀釋后黏度為16～18秒。
4）對油墨細度的要求
包裝印刷正在向精細化發(fā)展，印刷設(shè)備也越來越精良，要求油墨的細度控制在15μm以下。油墨太粗不僅傷版，而且容易產(chǎn)生刀線等質(zhì)量問題。
5）對油墨附著強度的要求
一些特殊顏色的油墨在附著強度方面差強人意，有些大型油墨廠家的產(chǎn)品，尤其是金、銀墨和白墨，印刷和印后加工中仍會出現(xiàn)掉墨現(xiàn)象，白墨還容易出現(xiàn)附著不良的現(xiàn)象，而包裝產(chǎn)品上有許多是以大色塊進行裝飾裝潢的，因此，掉色直接影響了包裝印刷品的質(zhì)量。
6）對油墨抗黏連性的要求
地處南方的印刷廠由于車間溫度高、濕度大，經(jīng)常出現(xiàn)印刷品發(fā)生黏連現(xiàn)象。但印刷品黏連也與油墨本身有關(guān)。因為油墨中含有氧化促進劑，易導致印刷墨層發(fā)生黏連。這使南方的印刷廠對油墨的抗黏連性有了更具體要求。
3.環(huán)保要求
許多包裝印刷廠為了降低成本，用甲苯調(diào)節(jié)油墨黏度，其后果不僅使殘留的溶劑影響了印刷品的安全性，也是造成凹印塑料軟包裝溶劑污染的主要原因。由凹印設(shè)備廢氣排放系統(tǒng)排放含溶劑的廢氣造成了環(huán)境污染，甲苯等毒性氣體還會影響工人的健康，因此塑料凹印溶劑墨的污染問題，是當今凹印業(yè)中一個老大難問題。
近年來，由于社會的環(huán)保呼聲越來越高，國家已制定了一些相關(guān)的環(huán)保法規(guī)，印刷廠對工人身體健康的重視程度越來越高，這都增加了印刷行業(yè)對各種環(huán)保油墨的需求。如適用于淺版凹印的高濃度低黏度油墨、無苯的醇溶性油墨和水溶性塑料凹印油墨都是塑料凹印油墨的發(fā)展方向。
4.對水性油墨的要求
水性凹印油墨具有減少大氣污染、有利安全生產(chǎn)、降低安全隱患等優(yōu)點，從印刷質(zhì)量看，由于水性油墨揮發(fā)速度較慢，所以高光部分著墨更好。但目前使用的水墨在印刷性能和印刷質(zhì)量上仍達不到溶劑型凹印油墨的標準。主要原因是水的表面張力較高，達7.2×10-2N/m，導致油墨難于與承印材料潤濕，且干燥緩慢，印刷墨色不夠鮮艷，所以現(xiàn)在水性凹印油墨仍沒有在國內(nèi)普及。因此需要對油墨和樹脂進行技術(shù)改進，提高其干燥性和成膜性。
目前水墨用戶對水墨性能的基本要求是：
1）pH值穩(wěn)定的水墨體系。水墨必須在印刷過程中有穩(wěn)定的pH值，并在印刷中無須再檢測或調(diào)整pH值。
2）水墨中由于胺的揮發(fā)造成樹脂趨于凝固，嚴重的甚至會在印版上發(fā)生固化，因此改善水墨的再溶性成為包裝印刷廠的又一要求。
5.對醇溶性塑料凹印油墨的要求
由于水性凹印油墨還不能夠全面替代甲苯類油墨，并且成本太高，所以包裝印刷廠希望油墨廠盡快開發(fā)醇溶性凹印油墨。醇溶性復合塑料凹印油墨具有低氣味、不含苯等特點，能夠有效地減少甲苯類油墨對健康的傷害并有效地解決殘留溶劑對包裝食品質(zhì)量的影響。
醇溶性油墨的使用成本比普通溶劑型油墨高20%，所以，對醇溶性油墨最大的要求就是能降低成本，其次還要求不粘臟，柔韌性好，耐油脂性、耐摩擦性、耐熱性好，選擇的顏料還要有一定的耐曬性。
從訪談中，我們了解到，國內(nèi)許多包裝印刷廠對油墨及印刷品質(zhì)量的要求已遠遠高于現(xiàn)有國家標準，有些已接近國際標準。這無疑給油墨生產(chǎn)商提出了更新更高的要求，我們相信，在當前嚴酷的市場競爭形勢下，印刷行業(yè)與油墨制造行業(yè)加強交流和溝通，一定能達到互利共贏的目的。
轉(zhuǎn)載自：印刷技術(shù)
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