北京英科凡化工產(chǎn)品有限公司2007年3月、4月在河北雄縣、北京某彩印包裝廠進行了水性油墨凹版塑料薄膜印刷和紙品印刷，案例分析如下。
水性油墨凹版塑料薄膜印刷案例一
凹版印刷機，電雕版，版深45微米，印刷速度40米/分，烘干溫度60-70℃，印刷材料：BOPP薄膜、BOPP消光膜和低壓HDPE薄膜，水墨品種：WE-0824中黃墨。
水性油墨凹版塑料薄膜印刷案例二
凹版印刷機，電雕版，版深45微米，印刷速度60米/分，烘干溫度60-65℃，印刷材料：BOPP薄膜，印后進性了復(fù)膜。水墨品種：WE-0824中黃墨。
水性油墨凹版紙品印刷案例三
凹版印刷機，電雕版，版深45微米，印刷速度80米/分，烘干溫度60-65℃，印刷材料：普通白版紙，水墨品種：WZ-0824中黃墨。
印刷速度：本印刷案例一、二、三中，印刷速度分別為40米/分60米/分80米/分，水性油墨凹版塑料薄膜印刷不需改板即可印刷。如改淺版印刷，印版深度15-25微米，印刷速度可提高至100米/分或更高。
烘干溫度：50-60℃為宜，而且風(fēng)量要大，使轉(zhuǎn)移到薄膜上的油墨迅速干燥。
水性油墨凹版塑料薄膜印刷案例二中，由于其凹印機烘干通風(fēng)條件好，比印刷案例一，其印刷速度快20米/分。
P H值： 水性油墨出廠前，PH值就控制在8-9了，一般不需調(diào)整。
水墨粘度：凹印過程中油墨粘度的準(zhǔn)確性和一致性是關(guān)鍵。粘度過高，會造成油墨的轉(zhuǎn)移性能較差，易造成臟版、糊版等弊病。而粘度過低，會造成色淺、網(wǎng)點擴大、傳墨不均。水性油墨出廠前已控制粘度，查—3粘度在15-25秒/25℃。使用中也可用純水調(diào)節(jié)粘度。
附著牢度：印刷中常用BOPP薄膜等屬于非極性聚合物，印刷前必需進行表面處理。在一、二案例中，所用薄摸是經(jīng)電暈處理的表面張力達到38達因/厘米的 BOPP薄膜、BOPP消光膜和低壓HDPE薄膜，印后經(jīng)檢測附著牢度優(yōu)異。與國內(nèi)外同類產(chǎn)品相比，WE型塑料薄膜凹版水性油墨印品的附著牢度是最好的、領(lǐng)先的。
光澤：水性油墨凹版塑料薄膜印刷和紙品印刷后印品的光澤以達到和超過溶劑型印品的光澤，在三案例中獲的一致好評。
剝離強度：水性油墨凹版塑料薄膜印刷案例二中，復(fù)膜后的BOPP薄膜，經(jīng)檢測：縱向剝離強度1N/15mm,橫向剝離強度0.89N/15mm。一般氯丙型油墨印品剝離強度1.5-2.5N/15mm。
苯類溶劑型油墨印品剝離強度又大于氯丙型油墨印品剝離強度和水性油墨印品剝離強度。案例二中使用的是溶劑型聚氨酯復(fù)膜膠，它與水性油墨粘接強度低，所以，塑料薄膜凹版水性油墨要與相配套的水性復(fù)膜膠復(fù)膜，才能達到剝離強度方面的要求，才能被市場所接受。
印刷：水墨倒入墨槽后，讓印版空轉(zhuǎn)2-3分鐘，起到潤濕印版和攪拌作用，印刷過程如觀察印品而臨時停機時，不得使印版停止轉(zhuǎn)動，以免印版上的墨干固而造成塞版，這是因為水性油墨沒有復(fù)溶性。
印刷案例一中曾塞版，經(jīng)用專用洗版液潤濕清洗后印刷。根據(jù)版的深淺印前調(diào)整好墨的粘度后，只要加新墨即可，以保證印品前后顏色及色濃度一致。印刷完畢應(yīng)立即清洗印版，余墨裝好，將清水放入槽中，轉(zhuǎn)動印版進行清洗或調(diào)入3%洗衣粉溶液進行清洗。特別注意的是，原使用溶劑型油墨的印刷機、墨槽、刮刀一定要清洗干凈。印刷車間溫度應(yīng)控制18℃-28℃之間，印刷車間濕度應(yīng)控制在55％-75％之間，在印刷案例中，只有塑料薄膜印刷案例二達到了溫度濕度要求。
水性油墨凹版紙品印刷：水性油墨應(yīng)用于包裝紙、紙盒等紙的產(chǎn)品印刷中已經(jīng)很廣泛，這是由于紙制品蒸發(fā)干燥和吸收干燥較好的緣故。水性油墨紙品印刷主要應(yīng)用于柔版印刷中。水性油墨凹版紙品印刷始于煙標(biāo)的印刷，有些水墨由于性能達不到要求而影響了其推廣使用。WZ型紙張凹板水性油墨因其光澤高、耐、磨性好、耐水性好、粘度低、印刷適應(yīng)性好而在印刷案例三中印刷成功，如能采用淺版、印版采用電雕版或激光雕版，版深應(yīng)在15-25微米之間為易，效果會更好。該廠曾多次試用國內(nèi)外水墨印刷，均不理想。這是因為通用的紙箱用水墨并不適用凹版紙品印刷，傳統(tǒng)的柔性版印刷用水墨也不能完全達到凹版紙品印刷的需要。
WE型塑料薄膜凹版水性油墨產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)如下：
顏色（刮樣法）： 近似標(biāo)準(zhǔn)樣
著色力（刮樣法）： 為標(biāo)準(zhǔn)樣的95—105％
色度（刮板細度計法）： ＜10微米
PH值： 8.0～9.0
粘度（查—3杯,25 ℃）： 20秒
初干性（刮板細度計法, 25 ℃）： 10～20毫米
附著牢度（刮樣24小時后）： 揉搓牢度—100％無脫落；剝離牢度—100％無脫落；
耐1：1水醇性能（浸泡2小時）： 墨膜無脫落
耐堿性（1%NaOH 溶液浸泡2小時）： 墨膜無脫落
水性塑料凹印油墨使用成本測算：氯丙溶劑型凹印油墨售價20元/公斤左右，醇溶型凹印油墨售價40元/公斤左右，水性凹印油墨售價40元/公斤。由于水墨印版淺，印版深度15-25微米，水墨每平方米耗墨量是溶劑型油墨的50-60%，而其色濃度高。所以用水性凹印油墨印刷使用成本略高于溶劑型油墨，而低于醇溶性油墨。
通過水性油墨凹版塑料薄膜印刷和紙品印刷三案例中得知彩印包裝廠對凹版水性油墨的選擇和要求：水性油墨性價比要好，色濃度要高，色相穩(wěn)定，高光澤，粘度要低，附著牢度要高，干燥要快，能夠適應(yīng)低、中、高速印刷的需要。彩印包裝廠對凹版水性油墨印刷是認同的，接受的。
水性油墨是目前各種油墨中唯一經(jīng)過美國食品藥品協(xié)會認可的無毒油墨。行業(yè)的強制標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)為：有機揮發(fā)物voc即溶劑殘留總量小于10毫克/平方米，苯溶劑殘留總量小于3毫克/平方米，還有重金屬含量要求，嗅味要求。而國家質(zhì)檢總局已啟動食品包裝容器市場準(zhǔn)入制度-QS認證。水性油墨無異是彩印包裝廠的首選。當(dāng)然，水性凹版油墨應(yīng)用于塑料薄膜印刷國內(nèi)尚處于起步階段，水性油墨凹版紙品印刷尚需完善。
在水性油墨凹版塑料薄膜印刷和紙品印刷三案例中，作者深感傳統(tǒng)凹版印刷對生產(chǎn)環(huán)境和周邊環(huán)境的污染和毒害，以及印刷工人的無耐，大有匈奴未滅，何以為家的感覺，愿與包裝印刷界同仁共同努力，擁抱環(huán)保印刷的春天！綠色的禾苗正在生長，秋天的收獲還會遠嗎？
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