復(fù)合軟包裝材料是由兩種或兩種以上不同性能的基材 （膜），通過膠黏劑緊密地黏合起來的復(fù)合材料。目前，我國在復(fù)合軟包裝材料中使用最多、性能最好的膠黏劑，是 溶劑型雙組分聚氨酯膠黏劑。這種類型的膠黏劑在國外已有五六十年的應(yīng)用歷史，而在我國只有二十五六年的應(yīng)用 歷史，是自上個世紀80 年代初從國外進口來制造復(fù)合軟 包裝材料的。1981 年，上海的研究成果通過了國家級的技 術(shù)鑒定，并在1984 年實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。經(jīng)過20 多年的發(fā)展，目前我國已有幾百家企業(yè)生產(chǎn)這種產(chǎn)品，年生產(chǎn)能 力達10 萬噸左右，去年的實際產(chǎn)量約三萬五六千噸。提供的產(chǎn)品既有普通型的，又有功能性的；既有耐低溫的， 也有耐135℃高溫的；既有食品、藥品包裝用的，也有抗液體農(nóng)藥腐蝕的；既有芳香族的，也有脂肪族的；既有溶 劑型的，也有無溶劑的；既有酯溶性的，也有醇溶性的。 總的來說，別的國家有的，我們都有。
以下具體分析一下復(fù)合包裝用聚氨酯膠黏劑在我國的應(yīng)用歷史、現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢。
發(fā)展現(xiàn)狀
我國復(fù)合軟包裝材料的發(fā)展起步比國外晚。上個世紀 70年代后半期，上海開始研究用擠出復(fù)合和干式復(fù)合方法 制造食品包裝的復(fù)合材料。1982 年，上海、大連、無錫率 先從日本引進比較先進的大型軟包裝生產(chǎn)設(shè)備，從凹版印 刷機、干式復(fù)合機、擠出復(fù)合機、分切機到制袋機和檢測設(shè)備，形成了完整的生產(chǎn)體系，同時也開始使用進口的鋁 箔、聚酯薄膜、聚丙烯、油墨和膠黏劑。
1984年底，我國利用1981年通過國家鑒定的技術(shù)，建 成了第一個生產(chǎn)食品包裝用的溶劑型雙組分聚氨酯膠黏劑 的工廠，使人們看到了膠黏劑國產(chǎn)化的前景，從此在短短 的二三年內(nèi)，迅速發(fā)展起十幾家膠黏劑生產(chǎn)企業(yè)，而且規(guī) 模也較大，年產(chǎn)量均在200～500 噸。
到了上個世紀90年代初，我國包裝工業(yè)突飛猛進，進 口的軟包裝生產(chǎn)線如雨后春筍般在各地出現(xiàn)。在巨大的市場誘惑下，膠黏劑的生產(chǎn)廠也迅猛發(fā)展。據(jù)最近統(tǒng)計，全 國已有約300家企業(yè)生產(chǎn)干式復(fù)合膠黏劑，年生產(chǎn)能力約 10 萬噸。雙組分聚氨酯膠黏劑國產(chǎn)化20 多年來，不僅生 產(chǎn)廠家多，產(chǎn)品型號品種也豐富了起來，某些品牌的產(chǎn)品質(zhì)量已達到國際水平。近年來，在國內(nèi)市場的總消耗量 中，國產(chǎn)產(chǎn)品已占到85% 以上。
為了占領(lǐng)中國市場，許多國外企業(yè)紛紛在中國投資建 廠。日本武田藥品公司在蘇州的生產(chǎn)工廠已經(jīng)投入生產(chǎn)， 向中國市場提供普通型低價位的膠黏劑。美國羅門哈斯公司也已在上海設(shè)廠，在收購了莫頓公司以后，除了大力推 廣水性膠黏劑外，也銷售溶劑型膠黏劑。漢高公司在上海 的工廠已投產(chǎn)UK2860 型聚氨酯復(fù)合用膠黏劑。
在國產(chǎn)膠黏劑中，上海、北京的研究開發(fā)和產(chǎn)品質(zhì)量 一直走在前頭。從歷史上看，從開發(fā)普通型膠黏劑到抗酸辣、耐介質(zhì)膠黏劑，從常溫使用的膠黏劑到耐煮沸直至耐 高溫蒸煮膠黏劑，從一般性膠黏劑到功能性膠黏劑，從溶劑型膠黏劑到無溶劑膠黏劑，從芳香族膠黏劑到脂肪族聚 氨酯膠黏劑，再到適應(yīng)某些液體乳油農(nóng)藥包裝的抗腐蝕性膠黏劑，從非阻燃膠黏劑到全阻燃膠黏劑，上海的科技人 員都起到了開創(chuàng)領(lǐng)先的重要作用，產(chǎn)品質(zhì)量也處于先進行列，用上海技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，不僅可以代替進口，而且還 得到了國外用戶的認可，上世紀90 年代初就實現(xiàn)了國產(chǎn) 聚氨酯膠黏劑的出口。
現(xiàn)在，上海、北京、浙江、江蘇、廣東等地都能提供 各種性能、滿足各種包裝要求的復(fù)合食品包裝材料用聚氨酯膠黏劑，其中上海烈銀化工公司能生產(chǎn)同時具有耐高 溫、抗介質(zhì)侵蝕性能的LY-50A/LY-50AH 膠黏劑和LY- 103A/LY-103B 功能性鍍鋁膜復(fù)合膠黏劑，以及可用于含 鋁箔結(jié)構(gòu)又耐121～135℃高溫蒸煮的LY-9850R/LY- 9875R、LY-135A/LY-135B 型膠黏劑和符合美國FDA 規(guī)范的耐121～124℃高溫蒸煮的LY-9850F/LY-9875F型脂肪 族聚氨酯膠黏劑，還有LY-50VR 和LY-50VN 型液體乳油農(nóng)藥包裝的膠黏劑，而且還在2001 年研制成功了快固化 且不增加復(fù)合膜的摩擦系數(shù)的LY-75FT/LY-75FTH 膠黏劑，在縮短固化時間、降低摩擦系數(shù)而保持良好開口性這 兩個方面，與進口同類產(chǎn)品相比毫不遜色。北京化工研究 院有UK2850/UK5000 塑/塑復(fù)合耐121℃、30分鐘蒸煮的 膠黏劑和UK8150/UK7330無溶劑膠黏劑，廣東中山康和公司有鍍鋁膜專用膠黏劑KH-VM80，深圳的歐美科公司有 ECO501A/B 和ECO751A/B 醇溶性膠黏劑，北京高盟化工 有YH502 耐高溫蒸煮膠黏劑等。$分頁符$
發(fā)展趨勢
復(fù)合軟包裝用膠黏劑的發(fā)展趨勢有以下6個方向。
1.向高固體含量、低黏度膠黏劑方向發(fā)展
最早的雙組分聚氨酯膠黏劑，其主劑的固體含量是 35% 或50%，現(xiàn)在已提高到75% 或80%，歐洲地區(qū)已提 高到88%，幾乎接近無溶劑了！固化劑的固體含量也由原 來的60%、75% 提高到80% 左右。這主要是為了減少溶 劑的排放量和降低生產(chǎn)成本。
過去，由于設(shè)備和工藝的關(guān)系，要求膠黏劑具備極好 的初黏力，以保證在當時的設(shè)備和工藝條件下復(fù)合物不產(chǎn)生皺折、“隧道”的缺陷，所以膠黏劑的分子量很高，黏 度很大，而在復(fù)合時操作溶液的濃度要較低，（大多在 20%～30%），以保證得到預(yù)先設(shè)定的上膠量和均勻的涂 膠效果，以及復(fù)合產(chǎn)品的質(zhì)量。很明顯，這種低濃度含量的涂膠，必然導(dǎo)致大量的溶劑揮發(fā)到大氣中去，例如，操 作溶液的濃度為20%，上膠量為3.5g/m2，那么，涂在每平方米基膜上的膠黏劑重量便是3.5/0.20＝17.5(g)，干 燥時每平方米有14g溶劑變成氣體排放到空氣中，只剩下 3.5g 干基膠黏劑。這種情況會導(dǎo)致兩個大問題。
第一，大量有機溶劑（具體是醋酸乙酯）排放到大氣 中，對空氣造成污染。這在越來越崇尚保護環(huán)境、防止污 染的潮流下，顯然是不行的。
第二，在涂膠過程中，溶劑的作用只是幫助膠料方 便、均勻地轉(zhuǎn)移到被涂膠的基材表面上去，一旦這個使命完成，就要全部離開，以便在干態(tài)下進行復(fù)合。很明顯， 溶劑對黏結(jié)力的高低不起什么作用。如果不考慮它前面所講的作用，僅從黏結(jié)效果和剝離力高低的角度來說，它簡 直是多余的。像上面所講的操作溶液濃度為20%，涂膠量 要求是3.5g/m2 時，每平方米消耗的醋酸乙酯竟達14g， 按現(xiàn)在每千克9 元的價格計算，每平方米消耗醋酸乙酯的 成本為0.126 元。這0.126 元是跑到空氣中去“浪費”掉 的。高固體含量、低黏度膠黏劑可以配成較高濃度的操作 溶液而仍保持預(yù)計的涂膠量并達到均勻的轉(zhuǎn)移，可以在 40%～45% 的濃度下進行操作。還是以上膠量為3.5g/m2 為例，如果把操作溶液的濃度提高到45%，這時，涂在每平方米基膜上的膠黏劑重量應(yīng)是3.5/0.45=7.78(g)，干 燥后揮發(fā)到空氣中的醋酸乙酯只有4.28g/m2，比前面的 14g/m2，少了9.72g/m2，每平方米所消耗醋酸乙酯的成 本只有0.03852元，比前面的0.126元節(jié)約了0.08748元，若再加上趕走9.72g醋酸乙酯消耗的熱能成本，節(jié)約下來 的成本就更多了。
由此可見，這兩個原因正是發(fā)展高固體含量、低黏度膠黏劑的原動力。但是，有一個問題必須引起注意，那就 是固體含量提高、黏度降低了以后，膠黏劑的初黏力不應(yīng)降低。作為膠黏劑生產(chǎn)者，就不能用簡單的降低分子量的 辦法去提高固體含量、維持較低的膠黏劑黏度，而應(yīng)該從分子結(jié)構(gòu)上去考慮，以生產(chǎn)出具有較高初黏力的高固體含 量、低黏度產(chǎn)品來。據(jù)我們的經(jīng)驗，初黏力（剝離強度） 在1.0N/15mm 以下時，復(fù)合物極易產(chǎn)生皺紋、“隧道”等 故障；初黏力在1.0～1.8N/15mm，則故障有可能產(chǎn)生； 當初黏力大于1.8N/15mm 時，就不會產(chǎn)生皺紋、“隧道” 等故障。
2.向水溶性或水分散性膠黏劑方向發(fā)展
這類膠黏劑有兩種：一種是水性聚氨酯膠黏劑，另一 種是水性聚丙烯酸酯膠黏劑。
它們的優(yōu)點是以水代替有機溶劑，不存在燃燒爆炸的 潛在危險，也不會對環(huán)境造成污染和對操作人員產(chǎn)生刺激或毒害，而且溶劑成本低。但是，至今為止，這種膠黏劑 的性能還較差，膠黏劑對被涂膠要黏合的基材的浸潤性不佳，導(dǎo)致黏結(jié)力不高。另外水的熱容量大，要烘干它就要 消耗更多的能量，同樣烘干一個克分子量的物質(zhì)，水要比 有機溶劑多消耗20%～30% 的能量，生產(chǎn)速度高不了，成 本也就高了。此外，水蒸氣對鋼鐵會造成嚴重銹蝕，導(dǎo)致 設(shè)備的性能變差，甚至報廢。這些都是影響到它被廣泛采 用的因素。
最重要的一點，就是水性聚氨酯膠黏劑衛(wèi)生性能較 差，到目前為止仍未得到FDA 的批準。目前實際推廣使用 的是聚丙烯酸酯型的水性膠黏劑。
3.向醇溶性聚氨酯膠黏劑方向發(fā)展
以往的溶劑型干法復(fù)合用聚氨酯膠黏劑，都是以醋酸 乙酯為介質(zhì)的溶劑型膠黏劑。醋酸乙酯對人的刺激性比酒精要大，成本要高。近10年來，人們對生產(chǎn)環(huán)境和產(chǎn)品成 本的關(guān)注，以及整個人類對地球大氣環(huán)境保護意識的逐步提高，都希望不用或少用成本高、有刺激、有毒性的有機 溶劑。于是以酒精代替其他有機溶劑的醇溶性聚氨酯膠黏劑應(yīng)運而生，例如原美國莫頓公司推出的LamaI HSA/ LamaI C 型雙組分聚氨酯膠黏劑，就是用變性酒精/ 正己烷為溶劑的，可用異丙醇、變性甲醇或乙醇來稀釋。據(jù)該 公司資料介紹，此膠黏劑有6 個月的儲存期，對玻璃紙、 聚酯、尼龍、鋁箔、鍍鋁膜及PVDC 涂復(fù)膜有良好的附著 力，而對聚乙烯、聚丙烯膜是否適用卻未提到。
深圳的歐美科公司在二三年前就向市場推出了醇溶性 的ECO501A/B 型和ECO701A/B 型聚氨酯膠黏劑，各地也 有廠家應(yīng)用。浙江新東方和北京化工研究院也在近期推出 了這類產(chǎn)品。
醇溶性聚氨酯膠黏劑的優(yōu)點是適應(yīng)醇溶性復(fù)合油墨的 要求，也不受大氣濕氣的影響。因為醇溶性油墨印刷后的殘留溶劑是醇，醇要破壞酯溶性聚氨酯膠黏劑中固化劑的 性能，如果油墨層中的殘留溶劑量大了，就會造成剝離強度降低的不良后果，而用醇溶性聚氨酯膠黏劑去復(fù)合，就 可克服這一缺點。
近年來，關(guān)于醋酸乙酯和酒精對人體健康和對環(huán)境友好性方面的孰優(yōu)孰劣，存在著爭議，對醇溶性聚氨酯膠黏 劑的毒理學(xué)安全性評價結(jié)論也未見報道，但醇溶性聚氨酯膠黏劑的發(fā)展勢頭還是很猛的。希望有關(guān)部門或相關(guān)單 位，用科學(xué)的、嚴密的態(tài)度和手段在這方面做些工作，早 日得出明確的結(jié)論。
4.向無溶劑型聚氨酯膠黏劑方向發(fā)展
無溶劑復(fù)合工藝、設(shè)備和無溶劑聚氨酯膠黏劑，是上 個世紀70 年代發(fā)展起來的，最近十幾年來備受推崇?，F(xiàn)在使用的無溶劑膠黏劑基本上也是由雙組分聚氨酯 膠黏劑組成，其主劑和固化劑在室溫下的黏度較高，呈固態(tài)或半固態(tài)物質(zhì)，有些仍具有流動性。當要進行復(fù)合時， 主劑和固化劑先升溫到50～60℃，有的要達到80℃，讓 黏度降低到1Pa?s 或更低，然后用計量泵按比例輸送到混 合器中去，經(jīng)充分混合后，再輸送到施膠輥上涂到基材 上。涂膠后不必再經(jīng)烘道加熱干燥，因為它本身沒有任何溶劑，直接就可跟另一種基材進行復(fù)合。復(fù)合好收卷起 來，在一定溫度下經(jīng)過一定時間的熟化就可以了。
使用無溶劑膠黏劑不存在廢氣排放的問題，也不存在 殘留溶劑的問題，不需要龐大復(fù)雜的加熱鼓風(fēng)、廢氣排風(fēng) 或廢氣處理裝置，設(shè)備簡單，造價低廉，只有干式復(fù)合機的50%～60%，投資少；可高速運轉(zhuǎn)，每分鐘達400 米以 上；上膠量少，原料省，能耗減少，維持費用低廉；勞動生產(chǎn)率提高，所以效益非常顯著。據(jù)報道，目前歐美地區(qū) 大部分中低檔的大宗復(fù)合包裝材料都用無溶劑膠黏劑進行復(fù)合生產(chǎn)，甚至耐121℃高溫蒸煮的高檔復(fù)合包裝材料也 可用此膠黏劑制造。
自1995 年以來，我國已引進了近40多臺套無溶劑復(fù) 合設(shè)備，基本上掌握了無溶劑復(fù)合工藝，國內(nèi)軟包裝設(shè)備制造單位也在開發(fā)無溶劑復(fù)合機。與之相適應(yīng)的無溶劑膠 黏劑，雖絕大部分仍采用進口，但北京在上世紀90 年代 就有UK8150 無溶劑膠黏劑面世，進入21 世紀后，上海烈 銀化工有限公司也有LY-100N型無溶劑膠黏劑正式推向市場。據(jù)行業(yè)內(nèi)的調(diào)查，到目前為止，無溶劑復(fù)合的工藝和 產(chǎn)品質(zhì)量還沒有得到普遍認可，主要問題是膠黏劑的初黏力低、最終成品的層間剝離力太小，生產(chǎn)過程中廢品率 高、成品率低，還有一些設(shè)備故障無法解決。近年來，國內(nèi)正致力于提高初黏力和最終剝離強度的無溶劑膠黏劑的 研究開發(fā)，相信在不久的將來會取得成功。
5.向功能性聚氨酯膠黏劑方向發(fā)展
由于復(fù)合包裝材料具有許多優(yōu)點，它的應(yīng)用領(lǐng)域已大 大擴展，不僅在食品、藥品方面，而且在化妝品、化學(xué)品、洗滌用品、液體農(nóng)藥等方面以及建筑裝潢材料、發(fā)熱器材 方面也被采用。面對各行各業(yè)的具體要求，復(fù)合材料的功能應(yīng)該多種多樣，因此，制造復(fù)合材料用的膠黏劑，也向 高質(zhì)量的功能性方向發(fā)展。
所謂功能性膠黏劑，是指能滿足特定要求、能適應(yīng)包 裝特定內(nèi)容物的膠黏劑。上海烈銀化工有限公司的科技人 員對此有較深入的研究，并在1991 年首先向市場提供這 類產(chǎn)品，此后又不斷推出各種功能性膠黏劑，形成了系列 化產(chǎn)品，應(yīng)用于各個領(lǐng)域。
用普通膠黏劑制造的復(fù)合袋包裝干燥、中性內(nèi)容物， 并在常溫下使用，是沒有問題的，但卻不能包裝有酸、堿、咸、辣介質(zhì)的內(nèi)容物，也不能包裝含表面活性劑的化妝 品、洗滌用品，更不能包裝含甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、 特別是DMF（N，N- 二甲基甲酰胺）或其他有機溶劑的農(nóng) 藥、化學(xué)品。為此，必須要有高質(zhì)量的、抗介質(zhì)性能特別 好的膠黏劑才行。在這個領(lǐng)域中，國外有些品牌，如 UK3640/UK6800是一個功能性較好的產(chǎn)品。上海烈銀化工 有限公司的LY-50A/LY-50AH、L-103A/LY-103B、LY- 135A/LY135B、LY-9850R/LY-9875R 和LY-50VR/LY- 50VRH、LY-50VH/LY-50VNH 型聚氨酯膠黏劑，也都屬于 功能性膠黏劑，證明它的抗介質(zhì)功能很好。
用LY-50A/LY-50AH 型膠黏劑生產(chǎn)的OPP/AL/PE 結(jié) 構(gòu)的復(fù)合袋，除了可同時耐100℃高溫和抗咸、酸、堿、辣介質(zhì)侵蝕外，用它去包裝樟腦丸、消毒酒精、胡椒粉、咖 啡粉、三合一（洗發(fā)、染發(fā)、護發(fā)）膏如詩芬、飄柔、潘婷、夏士蓮等國際名牌洗發(fā)液，都有很好的效果。
用LY-9850R/LY-9875R型膠黏劑生產(chǎn)的PET/AL/CPP 或PET/AL/OPA/CPP 型耐高溫（≤ 128℃）蒸煮袋，內(nèi)裝 介質(zhì)經(jīng)124～128℃高溫蒸煮后，AL/CPP間的剝離力比未蒸煮時還有較大幅度的提高，也說明它有耐高溫的突出功 能，同時，該結(jié)構(gòu)的復(fù)合袋仍可包裝上面提到的那些化學(xué)介質(zhì)。而LY135A/LY-135B則把耐熱溫度提高到135℃，它 們也同時適應(yīng)塑/ 塑和鋁/ 塑型結(jié)構(gòu)。
LY-50VR/LY-50VRH 或LY-50VN/LY-50VNH 是適應(yīng) 某些農(nóng)藥軟包裝用的膠黏劑，可包裝含甲苯、二甲苯、醋 酸乙酯、氮酮、甲醇、酒精、煤油以及含20% 以下DMF 的 液體型乳油農(nóng)藥。
過去，經(jīng)常會碰到復(fù)合包裝袋開口性差的問題。國外 有一種可保持內(nèi)膜PE 摩擦系數(shù)不會急速升高的專用膠黏 劑，如LX770A 等，用這種膠黏劑生產(chǎn)復(fù)合膜、袋，摩擦 系數(shù)的增加值一般小于0.1，可保持較好的爽滑開口性。上海烈銀化工有限公司在2001年開發(fā)的類似產(chǎn)品LY-50FT、 LY-75FT膠黏劑是同時具有快固化和對PE摩擦系數(shù)增加極小的聚氨酯膠黏劑。用其生產(chǎn)的復(fù)合材料在45～50℃下只 要保持12小時，就達到了熟化的目的，就可以拿出來分切 制袋了。它與LX770A 膠黏劑相比，摩擦系數(shù)的增加值更 小，據(jù)用戶檢測，用LX770A 生產(chǎn)的復(fù)合材料內(nèi)膜的摩擦 系數(shù)從原來的0.23 增加到0.29，而用LY-75FT膠黏劑生 產(chǎn)的只增加到0.27。這類快固化、高爽滑性的功能性膠黏劑具有旺盛的生命力，在高速自動填充制袋包裝機使用的 卷膜和要求開口性好的復(fù)合袋中應(yīng)用，具有很好的效果。
上海烈銀化工有限公司在 2003 年研制成功的L Y - 103A/LY-103B 新型功能性鍍鋁膜復(fù)合膠，突破了普通的鍍鋁膜專用膠黏劑的局限性，用它復(fù)合的產(chǎn)品，不需要選 擇價格昂貴的加強型鍍鋁膜，就能使用普通型真空鍍鋁膜（VM-PET、VM-OPP、VM-CPP）生產(chǎn)的復(fù)合材料具有鍍鋁 層不易轉(zhuǎn)移、剝離力較大和抗介質(zhì)、耐水煮的性質(zhì)，大大拓寬了普通型鍍鋁膜的應(yīng)用范圍。這種膠黏劑還能對高含 量爽滑開口劑（含800ppm 以上添加劑）的PE 膜有較高的 復(fù)合牢度，可以解決這類PE 膜復(fù)合材料隨著存放時間增 長，添加劑析出增多、剝離力降低的致命缺點。
據(jù)資料報道，國外還有阻氣性膠黏劑和透氣性膠黏 劑，用它生產(chǎn)復(fù)合軟包裝材料，用普通的基膜就可以生 產(chǎn)出高阻隔性包裝材料或結(jié)合特種基膜去生產(chǎn)調(diào)氣包裝 材料。
6.研發(fā)新型的光固化、高性能聚氨酯膠黏劑
最近幾年，關(guān)于UV 固化的涂料或膠黏劑研究開發(fā)日 趨熱門，UV固化膠黏劑具有快速交聯(lián)固化和節(jié)能的特點，對提高生產(chǎn)效率、降低物料庫存量、加速資金流轉(zhuǎn)和小批 量快速打樣交貨十分有利。其中，丙烯酸聚氨酯型UV 固化膠黏劑，是比較理想的一種，已有不少此類膠黏劑的合 成和性能的論文發(fā)表，但在復(fù)合的應(yīng)用設(shè)備和工藝方面還有待進一步研究、完善。如果產(chǎn)品開發(fā)、應(yīng)用設(shè)備和使用 工藝3 方面的相關(guān)技術(shù)人員通力合作，共同攻關(guān)，它在復(fù) 合軟包裝材料上的應(yīng)用，也會日臻完善。
這類膠黏劑可以制成溶劑型的，也可以制成無溶劑型 的。如果將它實現(xiàn)無溶劑化，則比現(xiàn)有的雙組分無溶劑聚氨酯膠黏劑更具先進性，因為它不再需要幾十個小時的固 化過程，不需要固化室，不需要再加熱保溫消耗熱能，可將復(fù)合、固化、分切制袋幾個工序連續(xù)進行，生產(chǎn)流程的 時間，從兩三天縮短到幾個小時，實現(xiàn)高速生產(chǎn)。
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