(一)紙張平整度因素
理想的紙張兩面都應(yīng)該光滑、平整且厚度均勻，這樣才能使其與接觸的平整表面（如襯墊、橡皮布、印版等）形成良好的接觸。但實際上，多數(shù)紙張并不是理想的，主要表現(xiàn)在：厚度不均勻，紙面起伏不平，只能接觸到印版的某一邊；紙張表面粗糙，只能與印版有小面積的不連續(xù)的接觸,是造成紙張著墨不實的因素之一。
通常，表面起伏不平但厚度均勻的紙張可以通過調(diào)整印刷壓力，使其與印版之間形成良好的接觸。但是凹凸不平的紙張如果壓縮性能較差，就不能通過這種方式來調(diào)整。然而，如果紙張單面平整，則可以通過一個軟墊做襯，使其與印版之間形成良好的接觸。但這兩種方式都會引起紙張本身的延展或彎曲，需要的壓力則根據(jù)紙張表面起伏的幅度、頻率、凹凸不平的程度及紙張的硬度進(jìn)行調(diào)整。
(二)紙張表面不同著墨性的因素
目前常使用的紙張有銅版紙、白卡紙、金卡、銀卡、玻璃卡紙，同時金卡、銀卡又分復(fù)鋁箔金卡、銀卡和復(fù)PE膜金卡、銀卡。
紙張除平整度對印刷著墨性有影響外，更重要的是其材料本身的吸墨量亦是主要因素。如白卡紙與金卡、銀卡相比白卡紙吸墨量要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于金卡、銀卡。但復(fù)鋁箔的金卡或銀卡與復(fù)PE膜的金卡、銀卡相比前者吸墨量明顯在大于后者。
由于以上紙張的因素，制版時客戶應(yīng)提供準(zhǔn)確的紙張信息，以便制版公司根據(jù)不同的紙張性能，制定不同的制版工藝。
(三)信息傳遞存在的問題
印刷過程中，紙張、油墨、版輥、印機均是印刷廠的供應(yīng)商，一個高質(zhì)量的產(chǎn)品必須是它們最佳的配合，無論那一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題均要產(chǎn)生印刷次品。因此四方的合作交流是非常重要的。但在實際工作中由于行業(yè)跨度大，相互交流的機會少，印刷出現(xiàn)綜合性問題時僅靠單方面解決就十分困難。例如，我公司在為一客戶制做一個軟包品種時，其中的一處大紅色空白字時（英文字，中文會更糟），印版上機后印后空白字比樣品明顯偏細(xì)，再看我公司凹樣空白文字比樣品略偏粗。我們同客戶一起分析，想從提高油墨黏度、減少印刷壓力來解決，印后油墨外撲現(xiàn)象很明顯，后來重新更換油墨配方后此現(xiàn)象消除。
再一個問題，由于種種因素許多廠商都一味要求將版輥深度加深，使得印版幾乎達(dá)到電子雕刻的極限深度。實際上，版輥越深越不利于高速印刷，越容易產(chǎn)生刀絲、堵版、圖案邊緣拖墨等現(xiàn)象。
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