套印不準(zhǔn)是凹版印刷中經(jīng)常遇到的問(wèn)題之一，影響的主要因素有：印刷材料、印刷機(jī)性能、操作方法、印刷環(huán)境、凹版適性等，出現(xiàn)問(wèn)題后要在各有關(guān)因素中進(jìn)行排查，分別予以協(xié)調(diào)解決。
印刷機(jī)本身的精度是影響套印的一個(gè)重要因素，現(xiàn)在帶自動(dòng)套準(zhǔn)裝置的凹版印刷機(jī)精度一般在0.15mm以?xún)?nèi)，設(shè)備精度越高當(dāng)然越容易克服套印偏差。如果精度下降，首先要恢復(fù)精度，否則套印偏差較難克服。在操作上，引起套印偏差的原因有：
①刮墨刀調(diào)整不合適，光電信號(hào)端油墨臟污，電眼接受信號(hào)失真。
②凹版滾筒兩端或中間積墨，影響壓力及走料張力變化。
③印版安裝時(shí)螺絲沒(méi)擰緊．印刷時(shí)松動(dòng)。
④印版制動(dòng)軸心線與壓滾軸心線不平行或制動(dòng)軸心線不在印版本身的軸心上。操作印刷機(jī)時(shí),需調(diào)整好套印跟蹤系統(tǒng)，保持電眼探頭的清潔，保持壓滾的清潔。
凹版印刷路線較長(zhǎng)，承印物在運(yùn)動(dòng)時(shí)受印刷壓力、張力拉伸以及烘干溫度的作用，伴隨承印物中液體物的揮發(fā)，使纖維收縮后會(huì)產(chǎn)生變形，超過(guò)一定量就會(huì)影響套印精度。如果油墨的干燥時(shí)間不同，即干燥路線長(zhǎng)短不同，纖維收縮變形的色序位置也不同，這就是為什么同一套版每次印刷套印偏差各不相同的一個(gè)原因。此外，著墨面積越大，承印物收縮變形量也越大。不同批次的承印物濕度不同，其套印偏差也有所不同。帶靜電的承印物在印刷時(shí)會(huì)產(chǎn)生毛刺、木紋或飛墨等現(xiàn)象，也會(huì)影響印刷走料的平穩(wěn)。運(yùn)動(dòng)中的承印物發(fā)生靜電吸附作用,會(huì)影響張力的穩(wěn)定而導(dǎo)致套印偏差，這需要適當(dāng)增加印刷環(huán)境的濕度或啟用靜電消除機(jī)構(gòu)。承印物本身的不平整、內(nèi)部張力不均勻、邊緣受潮(尤其是光電信號(hào)套色端)等，都會(huì)造成套印偏差。
印刷廠首先應(yīng)確保印刷環(huán)境溫濕度的穩(wěn)定性；在印刷前三天將承印材料放到車(chē)間，以提高其溫濕適性，防止出汗現(xiàn)象的產(chǎn)生；及時(shí)總結(jié)不同材料、不同品牌承印物和油墨的印刷適性；首次印刷需協(xié)調(diào)張力拉伸、印刷壓力、刮墨刀位、油墨配比、稀料配比、油墨黏度、烘干溫度以及印刷機(jī)速等。
制作凹印版滾時(shí)，在工藝條件穩(wěn)定、材料收縮量基本穩(wěn)定的條件下，事先給予一定的伸放量，以彌補(bǔ)承印材料的變形量。對(duì)于輪轉(zhuǎn)機(jī)來(lái)說(shuō)，一般是周向依色序遞增、軸向依色序倒遞增。對(duì)于單張凹印機(jī)來(lái)說(shuō)，一般軸向和周向均為依色序遞增。對(duì)于單張凹印配膠印來(lái)說(shuō)，先凹印,后膠印，較易調(diào)整套印問(wèn)題和確保印品質(zhì)量的穩(wěn)定性。另外,著墨面積越大，承印物收縮變形量也越大，在制版時(shí)考慮進(jìn)去。安排印刷色序時(shí)盡量將有套色要求的色別靠近,減少受材料變形的影響。對(duì)于細(xì)小文字和圖案的疊色或套印應(yīng)盡量避免，采用專(zhuān)色版的做法較好；必須要套色的，應(yīng)根據(jù)不同色相的具體情況和凹印機(jī)的精度，適當(dāng)做括縮邊
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