一、覆膜的概念及意義 覆膜,即貼膜,就是將塑料薄膜涂上黏合劑,與紙印刷品經(jīng)加熱、加壓后使之黏合在一起,形成紙塑合一產(chǎn)品的加工技術(shù)。經(jīng)覆膜的印刷品,由於表面多了一層薄而透明的塑料薄膜,表面更平滑光亮,從而提高印刷品的光澤度和牢度,圖文顏色更鮮艷,富有立體感,同時(shí)更起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化學(xué)腐蝕等作用。 二、覆膜分類介紹 按覆膜的過(guò)程分為三種:乾式、濕式及油性。按所采用的原材料及設(shè)備不同,可分為即涂覆膜及預(yù)涂薄膜工藝。 1.即涂覆膜 即涂覆膜工藝操作時(shí)先在薄膜上涂布黏合劑,之后再熱壓,但其生產(chǎn)過(guò)程易生火災(zāi)。 2.預(yù)涂覆膜 此工藝因覆膜設(shè)備不需黏合劑加熱乾燥系統(tǒng),大大簡(jiǎn)化覆膜程序,且操作十分方便,可隨用隨開(kāi)機(jī),生產(chǎn)靈活性大,同時(shí)無(wú)溶劑氣味,無(wú)環(huán)境污染,更重要是能完全避免氣泡、脫層等故障,其成品透明度極高,具有廣闊的應(yīng)用前景和推廣價(jià)值。 預(yù)涂膜結(jié)構(gòu)由基材和膠層構(gòu)成,基材通常為PET和BOPP薄膜,從材料成本和加工工藝考慮,絕大部分預(yù)涂膜基材采用BOPP薄膜,厚度為12-20微米,膠層厚度為5-15微米。根據(jù)加工設(shè)備及工藝條件之不同,選用不同厚度的膠層,膠層分為熱熔膠和有機(jī)高分子低溫樹(shù)脂。兩者的區(qū)別在於,熱熔膠由主黏樹(shù)脂和增粘劑、調(diào)節(jié)劑數(shù)種材料共混改性制成,而有機(jī)高分子樹(shù)脂則為單一高分子低溫共聚物。 因受技術(shù)、生產(chǎn)設(shè)備、原材料限制,由國(guó)內(nèi)設(shè)備生產(chǎn)的預(yù)涂膜(大部分為熱熔膠類)仍存有品質(zhì)缺陷。由於有生產(chǎn)工藝是靠與即涂覆膜類似的工藝,將膠體用有機(jī)溶劑溶解,用凹面網(wǎng)紋輥將膠滾涂在基材薄膜上,故存在溶劑揮發(fā)不充分,操作使用時(shí)產(chǎn)生異味,覆膜后溶劑揮發(fā),表面易起泡的情況。同時(shí),由於熱熔膠由數(shù)種高分子材料共混,使用過(guò)程中,溫度控制不好將引起熱熔膠內(nèi)高分子聚合物的降解和交聯(lián),使覆膜表面不良。有的預(yù)涂膜膠體易與基材外表面黏合,造成卷取不良。由於膠層薄,且表面沒(méi)經(jīng)活化處理,故容易產(chǎn)生對(duì)印刷物附著力不足等缺陷。由於熱熔膠由數(shù)種材料混合而成,覆膜后透明度明顯差於低溫純樹(shù)脂類的預(yù)涂膜。 3.水性覆膜 是對(duì)印刷品表面進(jìn)行加工,達(dá)到提高印刷品表面光澤度、強(qiáng)度,增強(qiáng)美感效果的方法。衡量覆膜品質(zhì)優(yōu)劣,也需考查其光亮度、強(qiáng)度、黏結(jié)力等。水性濕式覆膜以其覆膜印刷品的高強(qiáng)度,易回收,無(wú)污染等特點(diǎn)深受客戶青睞。 4.曲面披覆膜 是一種嶄新的轉(zhuǎn)印技術(shù),可應(yīng)付外型復(fù)雜的工件,且適用於不同材質(zhì),更由於圖案、色澤生動(dòng)而大幅提高產(chǎn)品附加值。此技術(shù)是以特殊化學(xué)處理的薄膜,經(jīng)印上一定色彩圖案后,平送於水的表面,利用水壓作用,將圖案均勻?qū)戩懂a(chǎn)品表面,而披覆薄膜則自動(dòng)溶解,經(jīng)清洗及烘乾后,再上一層透明的保護(hù)涂料,此時(shí)產(chǎn)品已呈現(xiàn)一種截然不同的視覺(jué)效果。 覆膜工藝按照冷熱、壓力狀況和材料可分為冷(冷壓)覆膜、熱(熱活)覆膜和液體覆膜等方式。熱覆膜技術(shù)是指將膜片上預(yù)涂的黏合劑加熱活化,通過(guò)它將膜片與印品黏合在一起;而冷覆膜則是通過(guò)加壓,直接靠黏合劑把薄膜與印品黏合在一起。這兩種方法都可制作出紫外線防護(hù)膜、防水或抗摩擦膜等各類特種膜。最近,還出現(xiàn)一種新與技術(shù),叫「液體覆膜」法。就是將透明液體用刷子、噴槍、滾筒或特殊覆膜機(jī)直接在產(chǎn)品表面刷上一層膜。技術(shù)操作雖簡(jiǎn)單,價(jià)錢亦低廉,但目前還不成熟。(待續(xù))
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