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    我們在討論影響印刷圖文墨膜的流掛與流平因果關系中，已就其流掛與流平進行了分析?，F圍繞這一主題來討論一下刮痕、墨膜厚度、粘度與流平的關系，就極易找出印刷方法、時間、墨膜厚度和波長(水紋等)油墨表面張力、粘度的公式，并從中就能揭示出表面張力、粘度以及刮痕的幾何形狀等因素，與我們要達到防止流掛和指定流平程度所需要時間的關系。   比如我們往往將表面張力視為一個恒定量。因為表面張力的數值通常具有很窄的范圍(大約在0．25—0.55mN／m之間)，也就是說，盡管表面張力是促使流平的驅動力，但在刮痕形狀及大小，表面張力及粘度對墨膜流平的影響的公式中它的變化還是很小的。我們可以將流平達到某種狀態(tài)所需要的時間、表面張力、’粘度和刮痕等幾何形狀的因素歸納到t=η•L／r公式中。       當我們將重力、表面張力梯度、流變行為、溶劑溶解力和揮發(fā)速度及揮發(fā)梯度等因素確定為產生橘皮、縮孔、流掛等墨膜表面狀態(tài)缺陷的基本原因的話，而這些因素中表面張力梯度確是十分重要的6這是因為墨膜因表面溶劑的揮發(fā)往往會造成上下表面張力差，極易形成渦流，進而產生橘皮或發(fā)花。   另一方面，油墨體系里的表面活性物質是產生泡沫的主要因素，而上面所說的表面張力梯度又是構成泡沫穩(wěn)定性的液膜粘彈性的基本原因?；旌先軇┑奶荻绕胶馐穷A防墨膜白霜無光澤最為有效的方法。   還有縮邊(嚴重時將上一層墨膜咬住往回拉一條整齊的空白線條，過去印刷人員往往誤認為是制版所致)，也是因為印刷油墨圖文墨膜邊緣處的表面張力高，而中間部位的表面張力低，油墨借助表面張力的推動力，促使邊緣處的墨膜增厚。印刷后的承印物受熱不均也會產生表面的張力梯度——當墨膜右側受熱，加上溶劑揮發(fā)速度快于左側，就會出現右側油墨的固體分高于左側。再者因樹脂的表面張力高于溶劑，所以右側圖文墨膜的表面張力就會比左側高，這樣就構成了梯度差。這個表面張力差就促使了印刷油墨墨膜中的。油墨自左向右流動，而導致表面的不平整、承印物不勻等故障現象——即油墨內部表面張力低的物質移至圖文的表面，并在其表面構成局部表面張力梯度。當然，油墨組成在局部發(fā)生變化，也容易造成表面張力差——墨膜表面的缺陷。   我們在討論表面張力與縮邊、縮孔的關系時，就一定要知道產生縮孔的主要原因是表面張力梯度。也就是說縮孔施體作用于縮孔受體(墨層表面)形成凹陷的孔穴，便構成本文所述的縮孔。    縮孔與水紋、橘皮不同點在于縮孔主施體是一種孤立的行為——不連續(xù)液相。就像局部污染物質或溶解不完全的球形物質，一般來說其表面張力都要低于縮孔受體(墨層表面)的表面張力。無論是來自油墨內部的原因，還是來自油墨的外部原因，只有比油墨的表面張力低的液相，才能成為包裝印刷油墨圖文墨膜的縮孔施體。   在孤立的縮孔故障中，導致縮孔的原，因很多。一般情況有：溶解性差的樹脂可能會析出不溶的小膠粒，產生表面張力差造成縮孔；油墨配方中的表面活性物質與油墨主體不相溶，或在印后油墨成膜干燥過程中，該表面活性物質濃度發(fā)生變化，超出了它的溶解度，生成少量不相溶的液滴而導致縮孔。例如油墨中加入過量的硅油消泡劑，或硅樹脂類的流平劑或粘度過大，也容易產生縮孔和密密麻麻的白點。   當然也有因印刷環(huán)境塵埃造成粘污，加上施體的表面張力低，往往會在表面張力作用下，油墨墨膜由中心向外展開而形成縮孔。若墨膜較厚、油墨就會從底部移…人孔內補充，阻止縮孔的形成。流平劑應用不當也會造成泡沫而形成墨膜的縮孔…　　   我們在討論表面張力與縮孔的關系中，粘度、墨膜薄厚及屈服值與流掛、流平的關系容易被人理解。因為這一提法著重從油墨的流動特征(即印刷適應性能、適應范圍、機械高、中、低速作業(yè)中引起的霧化等，能達到流平而又不出現流掛，確保墨膜具有平滑的性能)來談的。這是在矛盾中尋找滿足兩者需要的一種微妙的流動特性——觸變性。   具有牛頓流體特性的油墨在垂直表面上印刷時，墨膜流掛速度與墨膜厚度和粘度的關系可用V=pgn2／2η公式來表示。V為流掛速度，n為墨膜厚度，P為油墨密度，η為油墨粘度(即油墨粘度越低，墨膜越厚，越容易產生流掛)。我們在表示垂直承印物表面上的油墨流掛極限墨膜厚和屈服值的關系時，可用n。=S0／Pg公，式來表示。n。為流掛極限墨膜厚，So為屈服值，P為油墨密度，g為重力加速度。流掛極限墨膜厚度與屈服值成正比。就是說屈服值越大，抗流掛性能越好。因此在添加了觸變劑后便可獲得厚墨膜　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　作者／劉家聚