4、成本比較 以作者所在公司生產(chǎn)為例，對這三種不同的工藝作成本比較。 表1是該公司購進的各種原材料的平均價格。在這三種工藝覆膜中，經(jīng)過多次實驗并仔細測量得出各工藝的使用重量情況約為： 即涂覆膜工藝材料使用之比為BOPP膜：粘合劑：甲苯＝1：0.342：0.228； 水性覆膜工藝材料使用之比為BOPP膜：水基膠＝1：1.68。 以每覆膜10000m對開印刷產(chǎn)品為基準(zhǔn)計算，三種不同工藝所需的價錢如表2所示。 從表1和表2可以看出，這三種覆膜工藝的材料使用成本分別為水性覆膜>預(yù)涂覆膜>即涂覆膜，但在具體操作時，即涂覆膜既需要加熱烘道，又需加熱合壓輥，預(yù)涂覆膜需要加熱合壓輥，因此，計算成本時需把使用的電費加入，以該公司電價1元／度為例：估計每覆104m需加入電費分別約為60～30元，總的使用成本變化影響不大，還是水性覆膜成本較大。5、安全隱患、環(huán)境保護和員工身心健康比較 1)即涂覆工藝 即涂覆膜工藝所需的膠粘劑需要用甲苯?jīng)_淡調(diào)配，屬有機溶劑，易燃，加上薄膜在操作過程中容易產(chǎn)生靜電，所以有很大的火災(zāi)隱患，需要特別注意安全，另外，溶劑中的甲苯對環(huán)境有污染，對人體身心健康有傷害，尤其是通過烘道經(jīng)過高溫烘干后，產(chǎn)生的有害氣體更多更強烈，因此，在操作設(shè)備上一定要安裝排風(fēng)裝置，膠水中的溶劑對覆膜設(shè)備也有腐蝕作用。 2)預(yù)涂覆膜 預(yù)涂膜覆膜不用自配備膠水，無液體溶劑，不需用甲苯，也無需加熱烘道。因此這種方式產(chǎn)生的有害氣體極少，對身體及環(huán)境侵害很低，沒有易燃溶劑，火災(zāi)隱患也極低。 3)水性覆膜 無需加熱設(shè)備任何部位，屬冷裱粘合，不會產(chǎn)生大量氣體，水基膠也是購回后直接使用，不用加酒精、甲苯等溶劑稀釋，基本沒有什么污染，對人身也無傷害。6、發(fā)展前景 從上幾個方面的相互比較可以看出，三種覆膜工藝各有優(yōu)缺點：水性覆膜污染極小，操作極方便，但成本高，質(zhì)量稍難控制；即涂覆膜成本低，但操作復(fù)雜，質(zhì)量較難控制，且環(huán)境污染大，對工人身心健康也有影響：預(yù)涂覆膜則介于這兩者之間。在選擇使用何種方式進行覆膜時，各個企業(yè)視各自的具體情況進行選擇。 隨著日益發(fā)展的生產(chǎn)技術(shù)，有污染的，對身心健康有傷害的材料及工藝將逐步被環(huán)保材料及先進的工藝所取代，今后，將會有更多的環(huán)保型且成本低、工藝簡單的材料用于覆膜工藝中，象即涂覆膜這種工藝復(fù)雜，環(huán)境污染大的覆膜方式將逐漸淘汰。來源: 印刷世界
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