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    目前覆膜工藝中常用的塑料薄膜有：聚氯乙烯(PVC)，聚丙烯(即)和聚酯(PET薄膜等。為了符合覆膜印刷品的使用要求，塑料薄膜應(yīng)當(dāng)滿足以下要求。(1)薄膜厚度在0.01—0.02mm之間，經(jīng)過(guò)電暈或其他方法處理后，表面張力應(yīng)達(dá)到4.0 x 10—2N／m，以便具有較好的濕潤(rùn)性能和黏合性能。(2)薄膜電暈處理面的處理效果均勻一致，透明度愈高愈好，以保證被覆蓋的印刷品有最佳清晰度。(3)薄膜應(yīng)具有良好的耐光性，在光線長(zhǎng)時(shí)間照射下不易變色，幾何尺寸保持穩(wěn)定。(4)薄膜要與溶劑、黏合劑、油墨等化學(xué)物質(zhì)接觸，薄膜應(yīng)具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性。(5)薄膜外觀應(yīng)平整，無(wú)凹凸不平及皺紋，無(wú)氣泡、縮孔及麻點(diǎn)等瑕疵。預(yù)涂膜的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)預(yù)涂膜由基材和黏合劑膠層構(gòu)成，基材通常為聚酯(PFT)薄膜和雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜。BOPP薄膜具有透明度高、光亮度好、無(wú)毒無(wú)味、耐水、耐熱、價(jià)廉、質(zhì)地柔軟等特點(diǎn)，是覆膜工藝中較理想的材料，其厚度為12—20um左右，因此，從材料成本和加工工藝的角度考慮，絕大部分預(yù)涂膜基材采用BOPP薄膜。預(yù)涂膜的黏合劑層有熔融型和溶劑揮發(fā)型兩種，根據(jù)加工設(shè)備及工藝條件的不同，選用不同厚度的黏合劑層，黏合劑層的厚度一般在5—15um之間。目前，國(guó)內(nèi)預(yù)涂膜的黏合劑層主要由熱熔膠或有機(jī)高分子低溫樹脂組成。熱熔膠是由主黏樹脂和增黏劑、調(diào)節(jié)劑等數(shù)種材料共混改性而成。有機(jī)高分子樹脂是單一高分子低溫共聚物。由于熱熔膠是由數(shù)種材料混合而成，所以覆膜后的透明度明顯低于低溫純樹脂類的預(yù)涂膜。溶劑揮發(fā)型預(yù)涂膜的生產(chǎn)工藝與即涂膜覆膜工藝類似，用有機(jī)溶劑溶解膠體，然后涂布在薄膜基材上，故可能存在有機(jī)溶劑揮發(fā)不完全，覆膜操作時(shí)產(chǎn)生異味，對(duì)操作人員造成傷害(相對(duì)于即涂膜覆膜工藝來(lái)說(shuō)，傷害要小得多)等問(wèn)題，覆膜后溶劑揮發(fā)，也容易在印刷品表面形成氣泡。即涂膜覆膜產(chǎn)品具有如下特點(diǎn)(1)容易出現(xiàn)起泡和脫膜現(xiàn)象，在大面積實(shí)地印刷或濕度大的工作環(huán)境下，起泡和脫膜現(xiàn)象尤為嚴(yán)重。(2)產(chǎn)品表面經(jīng)常產(chǎn)生光澤度不一的亮點(diǎn)或霧點(diǎn)。(3)產(chǎn)品容易發(fā)生卷曲現(xiàn)象，如果涂膠時(shí)壓力過(guò)大或烘干時(shí)溫度過(guò)高，這種卷曲現(xiàn)象更嚴(yán)重。(4)覆膜時(shí)有機(jī)溶劑等化學(xué)物質(zhì)將向大氣中揮發(fā)，造成環(huán)境污染，甚至引起火災(zāi)。預(yù)涂膜覆膜產(chǎn)品具有如下特點(diǎn)(1)采用熔融型預(yù)涂膜的覆膜產(chǎn)品不會(huì)出現(xiàn)起泡和脫膜現(xiàn)象，產(chǎn)品的使用壽命較長(zhǎng)。(2)采用溶劑揮發(fā)型預(yù)涂膜的覆膜產(chǎn)品在印刷墨層比較厚，折疊、模切、壓痕壓力比較大的地方，或者在車間溫度比較高的環(huán)境下，也會(huì)發(fā)生脫膜和起泡現(xiàn)象。(3)溶劑揮發(fā)型預(yù)涂膜在生產(chǎn)時(shí)極易黏附灰塵等雜質(zhì)，從而影響覆膜產(chǎn)品的表面效果。(4)覆膜產(chǎn)品基本上不會(huì)出現(xiàn)卷曲現(xiàn)象。從上面可以看出，預(yù)涂膜覆膜工藝，特別是熔融型預(yù)涂膜覆膜工藝具有即涂膜覆膜工藝無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)，是未來(lái)覆膜行業(yè)的必然選擇。