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     近年教材的覆膜基本上是使用預(yù)涂膜．由于使用的時間不長、出現(xiàn)的問題比較多，根據(jù)工藝實踐表明，影響預(yù)涂膜覆膜質(zhì)量主要是溫度、壓力。速度三大因素，因此正確處理三者的關(guān)系，對保證預(yù)涂膜覆膜質(zhì)量以及給下工序的生產(chǎn)帶來的影響至關(guān)重要。    紙塑覆會是熱壓合物理作用的綜合結(jié)果，溫度、壓力、速度是實現(xiàn)這種物理綜合作用的三個基本因素，正確處理好這三者的關(guān)系是工藝操作技術(shù)的關(guān)鍵。    溫度：是覆膜的第一關(guān)鍵，預(yù)涂膜用的粘合劑是熱熔膠，溫度決定著熱熔膠的熔融狀態(tài)，決定著熱熔膠的流平性能，決定著熱熔膠分子向BOPP薄膜、印刷墨層、紙張基材等三種物質(zhì)分子間的擴散能力，同時也決定著熱熔膠的結(jié)晶度，只有正確控制工作區(qū)域的溫度，才能使預(yù)涂膜在薄膜上的固態(tài)熱熔膠層徹底熔融成為粘流狀態(tài)，具有合適的流動性以實現(xiàn)對印刷品表面的潤濕粘結(jié)，同時保證復(fù)合后即時固化，使復(fù)膜產(chǎn)品達(dá)到外觀平整、夠光亮、膠層熔融程度好、無折痕。并能將油墨剝離。   覆膜過程的溫度控制還影響和決定著覆膜用熱熔膠解決受熱時的變化，以及對新熱力的抗衡力度。因此，嚴(yán)格控制溫度是預(yù)涂膜覆膜的首要關(guān)鍵。根據(jù)我們的實踐．溫度控制在80～100℃左右范圍較適宜。    壓力：在正確控制覆合溫度的同時還應(yīng)使用適當(dāng)?shù)膲毫Γ驗榧垙埍旧肀砻娌⒉皇制秸?，只有在壓力作用下，粘流狀態(tài)的熱熔膠才會在趕走印刷品表面的空氣過程中充分潤濕紙印刷品表面。    產(chǎn)生膠體分子向紙質(zhì)印刷品墨層、紙張分子間的擴散、錯位、實現(xiàn)良好的粘結(jié)，形成對印刷品全表面的完整覆蓋，使印刷品達(dá)到光亮、無霧狀、膠層流平、無折痕，粘接效果良好，在不皺折的情況下，適當(dāng)加大壓力，才能使熱熔膠的熱塑性固化機能得以充分表現(xiàn)，以保證覆膜產(chǎn)品在復(fù)合后再加上的過程中，對各種物理剝離、沖擊力等影響作用具有較強的抵抗能力，（如壓痕、燙金．熱熔膠們皮等）以達(dá)到復(fù)合印刷品內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面狀態(tài)達(dá)到完美的統(tǒng)一速度。   紙面覆膜是在動態(tài)進(jìn)行中的復(fù)合運動，其運動速度決定了紙塑復(fù)合體在熱壓合體在熱壓合工作介面上停留的時間、也決定了復(fù)膜機輸入的溫度、壓力以及在實際生產(chǎn)過程中對紙塑復(fù)合所結(jié)出的實際作用值。    當(dāng)覆膜溫度和壓力固定后，速度的變化將使覆膜效果隨之發(fā)生變化，而且由于有溫度上限和壓力供給的限制，只會由小于設(shè)定值的方向變化，并隨速度的加快，降幅明顯，熱壓作用力衰退，使復(fù)合效果惡化，運行速度太快，粘結(jié)不牢，會有霧狀，太慢則無效率，甚至起泡。所以復(fù)合運行速度，決定了預(yù)涂膜和紙印刷品實現(xiàn)粘結(jié)的時間。根據(jù)我們的經(jīng)驗一般速度控制在對開紙一分鐘10-20張左右較適宜。（電子覆膜機的速度由于熱壓滾筒較小，速度應(yīng)慢點）    溫度、壓力、速度三大因素的實際作用值部有一定的范圍。由于設(shè)備的不同，這就需要我們在實踐中找到最佳的作用值，以確保預(yù)涂膜的復(fù)合效果以及為下工序的膠釘封面書脊不離殼、不起泡創(chuàng)造有利條件。