印刷品墨層狀況主要指紙張的性質(zhì)、油墨性能、墨層厚度、圖文面積以及印刷圖文密度等，它們對覆膜質(zhì)量的影響，主要是對印刷晶與薄膜的粘合強(qiáng)度的影響。墨層厚度 當(dāng)印刷品墨層較厚、圖文面積大時，導(dǎo)致油墨改變了紙張多孔隙的表面特性，封閉了許多紙張纖維毛細(xì)孔，阻礙了粘合劑的滲透和擴(kuò)散，使得印刷品與塑料薄膜很難粘合，容易出現(xiàn)脫層、起泡等故障。因此，在進(jìn)行工藝選擇時，應(yīng)選用膠印的方法印刷將要覆膜的產(chǎn)品，因為膠印產(chǎn)品的墨層較薄。油墨沖淡劑的作用 常用的油墨沖淡劑有白墨、維利油和亮光漿。其中白墨中有明顯的粉質(zhì)顆粒，與連結(jié)料結(jié)合不緊，印刷后，這些顏料顆粒會浮于紙面上，對粘合有阻礙作用。維利油是氫氧化鋁和連結(jié)料軋制而成的，由于氫氧化鋁質(zhì)輕，印刷后往往浮在墨層表面，覆膜時使粘合劑與墨層之間形成隔離層，導(dǎo)致粘合不上或起泡。亮光漿是由樹脂、干性植物油、催干劑等制成的，質(zhì)地細(xì)膩、結(jié)膜光亮。它與共軛多鍵體萜烯樹脂為主要成分的覆膜粘合形具有相似的性質(zhì)，它們具有良好的親和作用，能將聚丙烯薄膜牢固地吸附于油墨表面。燥油的加放 油墨中加入燥油，可以加速印跡干燥，但燥油加放量大，容易使墨層表面結(jié)成油亮光滑的低界面層，粘合劑難以潤濕和滲透，影響覆膜的牢度，因此，要控制燥油的加放量。噴粉 膠印采用噴粉的工藝方法來避免印刷晶蹭臟，噴粉在油墨層表面形成一層細(xì)小的顆粒。覆膜時粘合劑不是每處都是與墨層粘合，而是與這些粉質(zhì)粘合，形成假粘現(xiàn)象，嚴(yán)重影響覆膜質(zhì)量。因此，要覆膜的產(chǎn)品，應(yīng)避免使用噴粉技術(shù)，已噴粉的印刷品，應(yīng)用于布逐張拭去粉質(zhì)。 印品粘臟的本質(zhì)起因在于油墨，針對這個問題，必須在工藝上對油墨進(jìn)行改進(jìn)，給油墨按比例加入10％的克粘劑，對防粘臟十分有效。油墨加入克粘劑后，不但防止了粘臟、不影響印品色相和色彩飽和度，而且使墨層更加鮮亮，網(wǎng)點更清晰，也更方便印后加工工序，如壓光、覆膜、燙金等。克粘劑可替代燥油、噴粉等防粘臟材料。金、銀墨印刷品 金、銀墨是用金屬粉末與連結(jié)料調(diào)配而成的。這些金屬粉末在連結(jié)料中分布的均勻性和固著力極差，墨層干燥過程中很易分離出來。這些分離出來的金屬粉末在墨層和粘合劑層之間形成了一道屏障，影響兩界面的有效結(jié)合。這種產(chǎn)品放置一段時間后，會出現(xiàn)起皺、起泡等現(xiàn)象。因此，應(yīng)避免金、銀墨印刷品的覆膜。印刷品墨層干燥狀況 在墨跡未完全干燥時覆膜，油墨中所含的高沸點溶劑極易使塑料薄膜膨脹和伸長，而這是覆膜后產(chǎn)品起泡、脫層的最主要原因。墨層的充分干燥，是保證覆膜質(zhì)量的首要條件。對于印跡未干，又急于覆膜的產(chǎn)品，可將其置于烘箱內(nèi)烘干。
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