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所謂全息轉(zhuǎn)移技術(shù)，是指利用化學涂層的可剝離性，將蒸鍍在薄膜上并模壓后的具有彩虹全息效果的鋁層轉(zhuǎn)移到紙張表面，形成金屬化全息紙張的生產(chǎn)工藝技術(shù)。由于全息轉(zhuǎn)移產(chǎn)品具有彩虹干擾條紋、高金屬光澤，而且可降解、易處理，能滿足綠色環(huán)保要求，從而成為燙箔、覆膜產(chǎn)品的更新替代產(chǎn)品，具有廣闊的市場前景。近幾年，國內(nèi)全息轉(zhuǎn)移材料技術(shù)不斷發(fā)展，轉(zhuǎn)移項目不斷上馬，但由于全息轉(zhuǎn)移產(chǎn)品在性能上存在相應缺陷，各大煙廠在使用上還存在一些顧慮，故還沒有形成大規(guī)模使用全息轉(zhuǎn)移包裝產(chǎn)品的局面。當然，各生產(chǎn)全息轉(zhuǎn)移薄膜的廠家也在產(chǎn)品的性能上不斷研究改進，力求早日達到用戶滿意的綠色環(huán)保包裝效果。       無論從生產(chǎn)工藝上、還是從產(chǎn)品性能及使用上講，全息轉(zhuǎn)移工藝及化學涂層的成分都是全息轉(zhuǎn)移生產(chǎn)的關鍵技術(shù)。工藝技術(shù)的成熟性、原輔材料的使用等稍有不妥，印品表面就會出現(xiàn)鋁層附著性差、龜裂、模切折痕處爆色、油墨附著不良等現(xiàn)象。2002年10月，我公司引進了一臺意大利CERUTTI 960型凹印機，該設備能夠連線直接將BOPP或PET轉(zhuǎn)移膜與紙張進行復合、烘干、剝離、印刷并聯(lián)機上UV光油，打破了使用傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)移紙張進行印刷加工的生產(chǎn)工藝，有效避免了以上轉(zhuǎn)移包裝產(chǎn)品印刷表面出現(xiàn)的問題，并且能夠跳開全息轉(zhuǎn)移膜的橫向版縫（定位印刷）。 全息轉(zhuǎn)移膜簡介      全息轉(zhuǎn)移膜有多種，生產(chǎn)中應根據(jù)不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、剝離效果、干燥效果、烘道的通風量、烘道的長度和印刷車速等來選擇價格不等及類型不同的全息轉(zhuǎn)移膜。常用的OPP、PET全息轉(zhuǎn)移膜的結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，其基膜性能如表1所示。全息轉(zhuǎn)移膜生產(chǎn)及加工工藝      全息轉(zhuǎn)移生產(chǎn)和加工工序繁多，工藝較為復雜，完整的工藝流程如圖3所示。       對于大多數(shù)全息轉(zhuǎn)移膜生產(chǎn)企業(yè)來講，其產(chǎn)品是供印刷廠印刷的一種基材。要完成的工序包括：配料、涂布、模壓、鍍鋁、復合以及剝離、分切復卷等。對于連線復合、轉(zhuǎn)移、印刷為一體的設備要完成的工序包括：復合（全息轉(zhuǎn)移膜與紙張）、剝離（鋁層轉(zhuǎn)移在紙張表面與基膜分離）、涂清漆、印刷，省去了購買轉(zhuǎn)移紙張再進行印刷的工序，有效降低了紙張成本。       1.配料工序       將樹脂與溶劑按配方比例進行混合攪拌，再按照所需顏色加入相應數(shù)量的染料進行調(diào)色，最后形成具有一定黏度和固含量的有色或無色的涂布液（簡稱色漿），用于涂布。       2.涂布工序       利用涂布設備（涂布機）將涂布液均勻地涂布在PET或BOPP基膜上，形成一層均勻致密的涂層，用于在剝離時將鋁層與基膜分開。為了得到致密的涂層，需要在涂布時控制幾項工藝標準：①涂布液的黏度；②干涂布量；③涂布效果；④涂層的剝離性。此外，還應使涂布速度與涂布設備的烘箱長度、熱風溫度、涂料溶劑相適應，保證涂層充分流平，并盡量將溶劑揮發(fā)掉（避免殘留異味）。       3.模壓工序       全息轉(zhuǎn)移產(chǎn)品的形成，離不開模壓工序。模壓是利用化學涂層的熱變性能，將鎳版上的浮雕圖案壓印在涂層或鋁層上的工藝過程，包括硬壓和軟壓兩種。為了得到清晰、光亮的全息圖案，需要控制好模壓溫度、壓力、速度等工藝參數(shù)。尤其是在模壓過程中，一定要保證室內(nèi)空氣潔凈，因為基膜本身具有較強的靜電吸附性，如基膜吸附了灰塵后再進行模壓，經(jīng)過鍍鋁后的全息轉(zhuǎn)移膜表面會殘留下非彩虹顏色的小亮點。       4.鍍鋁工序       利用鍍鋁設備（鍍鋁機），在模壓層表面噴鍍上一層均勻的鋁層，形成具有彩虹金屬效果的全息光澤的表面效果。需要控制的技術(shù)指標主要有 ：①鋁層厚度，應保證在300～350A ；②鋁層的完整性，不能有劃傷、大的亮孔、漏鍍等現(xiàn)象。       5.復合工序       用黏合劑（水性膠水，具環(huán)保性）將全息轉(zhuǎn)移膜與底紙黏合在一起的過程。由于紙張是可以透氣的，一般采用濕式復合的方式，即先施膠，然后通過壓輥貼合后再烘干。選用的黏合劑種類在一定程度上會影響最后產(chǎn)品的質(zhì)量；施膠方式可采用三輥施膠，也可以采用網(wǎng)紋輥施膠。此外，烘箱溫度以及機械運轉(zhuǎn)速度決定產(chǎn)品的干燥狀況。需要控制的技術(shù)指標有：①復合牢度；②表面平整度；③剝離完整性。       6.剝離工序       將基膜與紙張進行分離，使紙張表面只留有黏合劑、鋁層和涂層，但卻有閃閃發(fā)光的金屬光澤以及需要的顏色和全息圖案；而剝離下來的PET或BOPP基膜可以重新涂布再次利用，大大降低了生產(chǎn)成本。剝離工序的質(zhì)量很大程度上取決于涂料配制、涂布及復合等前道工序，剝離本身需控制的因素技術(shù)指標有：①收卷松緊度；②收卷整齊度；③表面擦傷；④回收膜的回收利用管理等。全息轉(zhuǎn)移產(chǎn)品的性能      與覆箔、覆膜產(chǎn)品相比，全息轉(zhuǎn)移產(chǎn)品的性能能否達到或超過后兩者，下面做一簡單介紹。       1.產(chǎn)品的亮度       覆箔（屬鋁箔，無基膜）產(chǎn)品分正裱和反裱兩種。覆膜產(chǎn)品常用作亮光產(chǎn)品（表面有基膜）。目前在全息轉(zhuǎn)移產(chǎn)品中，亮光轉(zhuǎn)移產(chǎn)品的光澤無法達到亮光鍍鋁膜復合產(chǎn)品的亮度（屬滌綸卡紙），但已經(jīng)達到全息復合產(chǎn)品的亮度；而亞光轉(zhuǎn)移產(chǎn)品的光澤和亞光效果與鋁箔反裱產(chǎn)品基本相同。       2.印刷適性       作為一種印刷基材，良好的印刷適性尤為重要。對于全息轉(zhuǎn)移紙張而言，這一性能在很大程度上取決于轉(zhuǎn)移涂料的樹脂成分。良好的印刷適性包括油墨流平效果及附著力，目前全息轉(zhuǎn)移產(chǎn)品已基本能夠滿足印刷適性的要求。       3.爆色現(xiàn)象       全息轉(zhuǎn)移產(chǎn)品印刷后，經(jīng)過后加工如模切壓痕，放置一段時間，壓痕處會出現(xiàn)油墨層及轉(zhuǎn)移層有較輕微的裂紋，可以透光。這一現(xiàn)象為轉(zhuǎn)移產(chǎn)品所特有，復合產(chǎn)品，則不會出現(xiàn)此現(xiàn)象，因復合產(chǎn)品表面有基膜，經(jīng)過模切壓痕后表面有很強的伸縮性。凡是轉(zhuǎn)移產(chǎn)品都存在較輕微的爆色現(xiàn)象，但底紙的紙漿纖維的柔韌性對爆色程度有很大影響。       4.耐高溫性       由于在印刷后加工如燙印時，或在香煙包裝的OPP熱封階段，需經(jīng)過高溫，故要求被轉(zhuǎn)移產(chǎn)品的表面樹脂能承受120～150℃的高溫，并能在0.5秒內(nèi)不變色、發(fā)花，目前轉(zhuǎn)移產(chǎn)品基本能滿足要求。       5.耐折性       要求全息轉(zhuǎn)移紙張經(jīng)過反復折疊多次后，轉(zhuǎn)移層不會被破壞，這主要取決于黏合劑干燥后的成膜性能。目前轉(zhuǎn)移產(chǎn)品基本能滿足此要求。       精致美觀的綠色包裝給人以美的享受，社會的發(fā)展、人類的進步對環(huán)保也有了更高的要求。綠色環(huán)保全息轉(zhuǎn)移新技術(shù)，結(jié)合著復雜的先進生產(chǎn)工藝，體現(xiàn)了目前的市場需求。為了與國際接軌，對人類的身心健康負責，就要從現(xiàn)在做起，肩負為人類健康服務的這一神圣使命。要更新產(chǎn)品、引進新技術(shù)，創(chuàng)造奇跡。轉(zhuǎn)載自：印刷技術(shù)