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酸牛奶包裝薄膜印刷故障分析

2007/8/10 15:04:24 人評(píng)論

    在酸牛奶包裝薄膜的印刷生產(chǎn)中,常常會(huì)出現(xiàn)各種問題,以下是這些問題的解決方法匯總,希望對(duì)大家有所幫助。     問題一:油墨附著牢度差問題原因    (1)薄膜材料表面張力低,對(duì)油墨的潤(rùn)濕性差。    (2)薄膜在吹制過程中加入過量的爽滑劑,使其表面張力下降。    (3)薄膜中的添加劑(增塑劑、爽滑劑等)遷移析出到表面,形成弱界面層。    (4)薄膜表面不清潔,粘附了油脂、灰塵等雜質(zhì)異物。    (5)油墨本身質(zhì)量差,對(duì)塑料薄膜的親和性差,或油墨已經(jīng)變質(zhì)。    (6)油墨干燥不良,殘留溶劑較多。    解決辦法:    (1)更新塑料薄膜,對(duì)薄膜進(jìn)行電暈處理。    (2)更換塑料薄膜,保證在吹膜過程中適當(dāng)控制好爽滑劑的添加量。    (3)清潔塑料薄膜表面,去除薄膜表面的油污和灰塵。    (4)更換油墨。    (5)適當(dāng)降低印刷速度,提高干燥溫度,保證油墨充分干燥。    問題二:印刷膜粘連問題原因    (1)薄膜材料中爽滑劑含量低,本身發(fā)黏。    (2)油墨發(fā)黏,連結(jié)料樹脂的軟化點(diǎn)過低。    (3)油墨干燥不徹底,部分溶劑未揮發(fā)干凈,印刷膜放置一段時(shí)間后,殘余溶劑繼續(xù)滲透。    (4)印刷后的薄膜未經(jīng)充分冷卻就直接收卷。    (5)收卷張力過大。    (6)車間或庫房溫度和相對(duì)濕度太高。    解決辦法:    (1)更換薄膜承印物材料。    (2)更換油墨。    (3)適當(dāng)降低印刷速度,提高干燥箱溫度,加大風(fēng)量,使油墨能夠徹底干燥。    (4)印刷后的薄膜必須通過冷卻輥充分冷卻后再收卷。    (5)在保證收卷整齊的前提下,應(yīng)盡量減小收卷張力,而且收卷直徑也不宜過大。    (6)注意控制好車間內(nèi)的溫度和相對(duì)濕度。    問題三:印刷膜有異味問題原因    (1)在薄膜生產(chǎn)過程中加入某些有氣味的助劑。    (2)印刷速度太快,干燥系統(tǒng)強(qiáng)度不夠,油墨未能充分干燥,較多溶劑殘留在薄膜中。[1] [2] [3] 下一頁 [FS:PAGE]

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