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      軟包裝凹版印刷中易產生許多故障，如印品發(fā)花，無光澤；發(fā)生拖影，深淺不一；有刀線等。這些故障有可能來自薄膜自身，也有可能來自機械轉動、操作人員技術、室內溫濕度，其中大多數故障都與刮墨刀密切相關。所以說，正確選擇、安裝及使用刮墨刀，將會大大降低故障率。      刮墨刀在凹版印刷中扮演著十分重要的角色，正確使用刮墨刀，不僅能使印品墨色鮮艷飽和，而且還可將印刷質量事故降到最低點。      當凹印機在電機帶動下高速運轉時，刮墨刀也隨其做相應的擺動。不同廠家生產的凹印機，其刮墨刀擺動機構的結構是不同的。如：我公司使用的廣東汕樟輕工機械廠生產的YS620輪轉凹印機，刮刀擺動由一專用微電機帶動，而浙江海寧人民機械廠生產的800型凹印機，刮刀擺動則是由傳動齒輪帶動的。無論是哪種形式的擺動結構，都要達到一個目的：刮去多余油墨，同時減輕刮墨刀刃口與印版的摩擦，以延長刮墨刀和印版的使用壽命。      一、刮墨刀的選擇      刮墨刀如果沒有彈性，就不能迅速恢復至原位，而且還會在印版上留下擺時產生的刀絲、刮刀粉末、銅版粉末，對印品顏色產生極大影響。      應選用含有一定比例C、Cr、Mn、Si的刮墨刀，刮刀厚度通常選擇0.1～0.18mm。刮刀太厚沒有彈性，刮不干凈油墨，反應在印品上，往往呈現出霧狀，不但影響下一色套印，而且同一批次印品前后質量會相差很遠。      如果刮刀太薄，刮刀就容易在印版上留下刀痕，在摩擦力作用下，刮刀會逐漸磨損，必然影響印品質量。我們注意到，在印刷大面積滿版白底時，使用太薄的刮刀常常會出現縱向條痕。      刮墨刀的硬度也影響到印刷品質量。刮刀是鐵的，而凹版是銅滾筒表面鍍鉻，由于銅的硬度為200～300HV，鉻的硬度為700～900HV，所以最好選擇硬度為450～600HV的刮墨刀，這樣即不傷印版，又不易留下刀痕，還可以刮除版面多余的油墨。      刮刀的刃口應選擇圓弧形的，這樣有利于保護印版。因為印版表面為圓弧形，如果刮刀刃口也為圓弧形，就不容易損傷印版，還容易將油墨刮凈，保證非圖文處版面干凈、不滯墨。如果刀尖是平的，由于平的刃口很鋒利，既容易損傷印版，又影響刮墨效果，從而影響印刷質量。      二、刮墨刀的安裝      安裝刮墨刀時，常常用副刀片來支撐。副刀片一般用硬鋼片做成，我公司選擇的副刀片厚度為120～150μm。副刀片一般用8#螺母夾固在刮墨刀的中央，距離刮墨刀刀背8mm左右，距離刮墨刀刃口7mm左右（具體位置應通過試驗來確定）。      刮刀安裝得太突出，刮刀容易變形，呈波浪狀，在高速印刷時，有的地方刮得干凈，有的地方刮不干凈，不僅影響印刷質量，而且刮刀易磨損。刮刀伸出太短，又缺乏必要的彈性，必須加大壓力才能刮干凈非圖文部分（無網穴）的油墨，還會損傷印版。故刮刀安裝適宜很關鍵，要根據實際情況調整。      刮墨刀的安裝位置（刮墨刀與版滾筒的接觸點到壓印滾筒與版滾筒壓印點之間的距離）對印品質量影響很大。大多凹印機通過調節(jié)副刮刀的調節(jié)螺母，都可對刮刀進行上下調節(jié)和前后調節(jié)。如果調整不好，會使印品無光澤、不清晰，在印刷中出現干版、堵版、不上色、虛邊、墨層附著牢度差等現象。刮墨刀的安裝位置與印刷速度和油墨干燥速度有關。而油墨的干燥速度是可以根據印刷速度調整的，所以刮墨刀的安裝位置要根據印刷速度來調節(jié)。一般采用直徑為15cm左右的印版滾筒，機速為60m/min左右時，刮墨刀與壓印點的距離為6cm。印刷速度快，距離遠些較好，印刷速度慢，距離應近些。      三、刮墨刀的使用      在安裝刮墨刀之前，無論是新刀片還是舊刀片，都應先對刃口進行研磨，以保證無缺口、無毛刺，刃口角度以25°為宜。我廠通常是先在油石上加幾滴機油用于粗磨，然后用1000#耐水砂布同樣加幾滴機油進行細磨。加幾滴機油可起到潤滑作用，減少摩擦，研磨效果一般都不錯，同行不妨一試。      大多數印刷廠常常會碰到印品墨色或淡或濃的現象，特別印刷網目調印品時，這除與油墨轉移性有關外，刮墨刀與印版滾筒夾角也不可忽略，大多數凹印機都可選擇45°～65°角。夾角小，印刷墨層顏色深，光澤好，但刮墨效果差，易出現刮不凈、圖文模糊現象。而夾角過大，則淺網部分有可能無法實現油墨轉移，出現諸如帶陰影圖案主圖案印出來了，而其陰影卻印不出來等現象。解決方法是調節(jié)刮刀位置，并調高刀架位置，盡量使油墨全部轉移到承印基膜上。      要調整到最佳角度，還要考慮網穴深度、刮刀位置以及印刷速度等因素。網穴過深，角度就應大一些。      刮墨刀壓力對印品質量也會產生十分重要的影響，壓力大小可根據網穴深度及圖文層次等進行調整。如果印版滾筒太長，而且是腐蝕凹版，則施加的壓力就要大一些。因為腐蝕凹版網穴深，但圖案邊緣易出現毛刺等現象。但壓力太大很容易將淺網穴中油墨刮掉，造成淺網部分印不出來；而且壓力過大還會使接觸角變小，難以刮凈版面多余的油墨，造成刮刀下油墨堆積，產生刀線。通常情況下，工作狀況良好的刮墨系統(tǒng)，接觸角以60°左右為宜。      刮刀壓力太輕也不行，將會產生拖毛等故障。解決方法是適當向刮刀刃口處即刮刀與印版界面處吹風，吹風可用專門的吹風設施。      刮墨刀使用一段時間后會出現毛刺、裂口等現象，刮墨刀不能有效地工作，這時就需要磨刀或更換新的刮墨刀了。在實際工作中，有時刮刀出現破裂現象，可以通過打磨或加墊的方法延長其使用壽命，一來節(jié)約刮刀使用成本，二來也可解決相應的質量故障。      刮墨刀使用完畢應保持清潔及潤滑，通常的做法是：      (1) 使用過的刮墨刀，用布塊沾溶劑清洗干凈。      (2) 干燥后涂上機油，裝入塑料袋內，放在通風處保存。通常聚酯刀片涂6#機油。      (3) 分類保管，以備今后使用。      綜上所述，正確選擇和使用刮墨刀，對于提高凹印產品質量至關重要。  來源：科印傳媒--《印刷技術》