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     柔印、凹印、膠印、網(wǎng)印是包裝印刷常見的四種印刷方式，在軟包裝材料、折疊紙盒、紙袋、禮品包裝紙等承印材料印刷方面，柔印和凹印更具有特色。從現(xiàn)代柔印、凹印的發(fā)展來看，除在制版方面有較大差別外，在設(shè)備的結(jié)構(gòu)和技術(shù)方面有許多共同點或相似點。為了比較并了解兩種印刷方式在設(shè)備結(jié)構(gòu)及新技術(shù)方面的異同，下面將簡要論述近幾年柔印、凹印設(shè)備技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用。    一、采用自動牽引和張力調(diào)節(jié)裝置，實現(xiàn)不停機換卷/收卷    新型柔印機和凹印機采用自動接紙機構(gòu)和氣電式張力測量調(diào)節(jié)裝置，確保張力恒定，實現(xiàn)不停機換卷/收卷。為了保證承印材料進入印刷部分的邊緣位置始終正確，對于紙張等不透明材料，還要使用光電掃描頭或超聲波傳感器所構(gòu)成的糾偏裝置。當印刷紙張或卡紙時，有時還要進行溫度和濕度調(diào)解處理。當印刷塑料薄膜或鋁箔時，還要配備電暈處理裝置，以提高薄膜表面的著墨能力。    二、采用獨立/直接驅(qū)動技術(shù)，實現(xiàn)無級連續(xù)可選的印刷長度    獨立驅(qū)動技術(shù)在凹印機上已使用多年，但只局限在牽引、涂布、復(fù)合和橫切等單元上，現(xiàn)已發(fā)展到不需要機械傳動的整臺凹印機。在每個印刷單元中，都采用一個電機驅(qū)動。由電機直接帶動印版滾筒，在壓印過程中實現(xiàn)縱向套準，并靠一個步進電機移動來控制橫向套準。獨立驅(qū)動凹印機最主要的優(yōu)點是機械零部件減少（不需要機械傳動軸和套準補償輥機構(gòu)等），料帶長度縮短，因此有利于提高印刷質(zhì)量和印刷速度。    老式柔印機的印版滾筒是通過壓印滾筒的齒輪帶動印版滾筒的齒輪，形成同步轉(zhuǎn)動，印刷品的重復(fù)周長與齒輪的節(jié)距相同。而新型柔印機的每個印刷單元中，由一個電機直接驅(qū)動印版滾筒，解決了印刷產(chǎn)品重復(fù)長度受齒輪節(jié)距限制的問題。采用數(shù)字式傳動技術(shù)直接驅(qū)動印版滾筒，在更換不同周長的印刷產(chǎn)品時，不需要更換齒輪，可實現(xiàn)無級連續(xù)可選的印刷長度。由于采用數(shù)字控制，不需重復(fù)的變速調(diào)節(jié)，省去了改變速度大小和調(diào)節(jié)齒輪嚙合工作，因而提高了效率。    如W&H公司新開發(fā)的ASTRAFLEX CCI衛(wèi)星式8色包裝用柔印機，采用了單獨電機驅(qū)動技術(shù)、主驅(qū)動裝置、放卷/收卷部件的驅(qū)動裝置和牽引裝置，最高印速為470米/分。賽魯?shù)瞎舅_發(fā)的獨立驅(qū)動軟包裝凹印機，最高印刷速度可達500米/分。BHS公司所開發(fā)的Flexline Vario機組式柔印機采用無齒輪直接驅(qū)動的印版滾筒，消除了齒輪齒數(shù)所帶來的限制，消除了齒輪齒數(shù)所帶來的限制，各印刷機組上分別帶有各自獨立的伺服驅(qū)動機構(gòu)和快速換輥系統(tǒng)，最高印速達500米/分。Valment Rotomec公司所研制的POTOPAK 4000-1無軸傳動凹印機，采用了ES(電子軸）系統(tǒng)，不使用套準補償輥，在機器的加速和減速階段，都可進行快速套準設(shè)定，可使機器的穩(wěn)定性增加。ES概念使用全自動更換裝置，不需要操作者的任何手動干預(yù)，最高印刷速度可達650米/分。    隨著直接控制技術(shù)與CI設(shè)計的結(jié)合以及印刷長度的可改變性和機器調(diào)試時間的減少，改變了柔印過去難以在大而變化的幅面上進行印刷的狀況。    三、使用套筒式印版滾筒結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)“快速換版”    老式柔印機和凹印機的印版滾筒基本上采用整體式結(jié)構(gòu)，而新型柔印機和凹印機大多采用套筒式印版滾筒結(jié)構(gòu)，由于套筒式滾筒結(jié)構(gòu)成本低，裝卸容易，靈活性高，使用壽命長，儲存方便，系統(tǒng)精度高，能縮短準備時間，加速印件的更換，具有“快速換版”功能。被廣泛地應(yīng)用到柔印和凹印中，并會逐步取代傳統(tǒng)滾筒。套筒式印版滾筒地最大優(yōu)點是可以重復(fù)使用。通過使用不同壁厚的套筒，可以改變印版印刷長度。    如W&H公司新開發(fā)的套筒系統(tǒng)可用于所有規(guī)格的印版滾筒，印完一種產(chǎn)品后，所有需要更換的規(guī)格件可由操作人員快速地在機器內(nèi)更換，而印版滾筒芯軸和網(wǎng)紋輥芯軸則始終留在機器上。重復(fù)使用滾筒不僅能縮短準備時間，而且能隨時在套筒上粘貼印版，加速了印件的更換，減低了生產(chǎn)成本，    Fischer & Krecke公司開發(fā)的Flexpress16新型8色衛(wèi)星式柔印機，采用了薄壁套筒技術(shù)，制造成本低，印刷時能保持良好的徑向精度。W&H公司生產(chǎn)的Heliostar 2000型機組式凹版印刷機，采用了突出凹版滾筒的套筒技術(shù)，為印刷者提供了更大的靈活性和商業(yè)效率。(待續(xù))