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      新氣墊式加熱板熱傳導控制系統(tǒng)可降低紙板經過熱端時的受熱溫度和受力強度。其工藝是加熱板與紙板之間的間隙處設置空氣噴放通道，可在瞬間噴出空氣，形成氣膜托起紙板，避免紙板受熱受壓過度而產生的劃痕、拉墨等缺陷。這一系統(tǒng)已經由美國馬桂公司開發(fā)并得到實際應用?！?露白：主要是由于紙卷表面粉塵和油墨堵版所致。在實地印刷組分別安裝除塵和防爆式靜電吸墨裝置可分別吹風吸塵，改善著墨效果，減少網點丟失現象?！?螺旋式收卷：因造紙機收卷張力與印刷機放卷張力不一致，預印紙卷收卷時會形成前緊后松、內松外緊的復卷效果，即菜心現象。紙卷搬運時，外層紙板紛紛散落，影響物料運輸。紙板線上的放卷橫切也不精確。使用PLC電腦糾偏裝置可進行紙卷張力錐度控制，能在放卷后立即測出紙張張力，并相應調整收卷張力。· 收邊不齊：斷面收邊不齊，可增加備壓輥(收料膠輥)，把空氣從紙卷中趕出來，消除表面靜電，紙卷收料牽引時貼緊輥裝置，減少收邊擺動。安裝PLC電腦糾偏裝置也有助于緩解收邊不齊，另一辦法是離線復卷?！?紙卷搭接：印刷過程中如果紙卷搭接不當會造成停機怠工，同時影響印品的一致性?？刹捎昧銛祵臃绞浇蛹垼恢袛嘤∷⑦^程。    凹版印刷機一般用于塑料薄膜的彩色印刷，但用于紙品印膠還較為少見。紙張印上熱溶膠后可用于各種醫(yī)療制品的包裝。這也是企業(yè)利用原有設備進行技術革新、開發(fā)新產品的一種探索和創(chuàng)新。    凹版印刷機在紙品上印膠，除了有設備方面的因素外，用紙和用膠也是保證包裝產品質量的重要因素。紙的厚薄、韌性、張力以及膠的配比等都會對產品質量產生較大的影響。主要有三個方面：一是紙張的品種及克重。不同要求的產品，選擇不同類型的卷簡紙。二是熱溶膠的配比及溫度控制。使用溫度合適，凹版上的膠轉移到紙上后會很快風干、固化，在以后的運轉及收卷時會比較順利，否則會造成多個牽引導向輥及紙卷上粘滿熱溶膠而清理困難。熱溶膠的配比主要是指熱溶膠和聚乙烯蠟的混合。膠越多，剝離強度越高，影響包裝效果；蠟多了，剝離強度會過低，包裝易開裂。因此，要做多次試驗，以達到比較合適的配比。三是紙品上印膠量的多少，也對產品質量有較大的影響。過多過少都不合適，過少了會粘不牢，影響產品質量；過多了，成本太高。    理想狀態(tài)是使用合適的紙張，并在其表面形成一層均勻、網線清晰、無缺陷的膠層。由于實際生產的復雜性，生產工藝中的多方面因素都會影響到產品的質量。因此，必須采取適當的措施，將缺陷降至最少，保證產品質量達到包裝要求。一、凹版印膠控制系統(tǒng)影響印膠分布狀態(tài)的控制系統(tǒng)有以下幾個部分：1、膠輥一網線輥一刮刀一膠槽系統(tǒng)。該系統(tǒng)決定了膠的涂布量，并保證膠以一定的分布密度鋪展于載膠紙的表面。2、膠槽。膠槽在印膠過程中起著重要作用。由于熱溶膠熔化有一個過程，即：加熱—熔化一老化(黃、黑色出現)。要使熱溶膠熔化得比較好，必須使膠槽有一定的熱容量，以使膠槽保恒溫時間較久，并且使槽內各處溫度一致。因此，要求膠槽壁較厚，槽中間要有立筋，便于導熱，膠槽的寬度及深度要依據印紙的寬窄及網線輥的直徑大小來決定。3、鼓風。室溫及通風狀況影響膠的硬化速率，利用印刷機自身的一至二組鼓風機，可以加速膠的固化。4、收卷。開始收卷時，一定要打好底，粘牢卷心。二、原材料1、熱溶膠。一般通用的熱溶膠均可使用，不同生產廠家的熱溶膠的熔點有區(qū)別，有些甚至差異較大。為了確保優(yōu)異的涂布質量，應仔細鑒別，方可使用。2、聚乙烯蠟。主要用于控制粘接的牢度。它的配比決定了包裝的質量。選用時應注意不得帶有難熔的晶點、雜質等。另外，還要考慮與熱溶膠的相溶性，若溶解后形成表面稀的一層液體，應多加攪拌，混合后方可使用；否則，紙上的都是蠟而不是膠，無法進行下一步生產。3、載膠紙。紙的選擇，一是根據用戶提出的要求進行選擇，二是對紙耐受張力進行選擇。否則，在印膠過程中會常出斷裂現象。一般來講，紙耐受的張力遠遠小于塑料薄膜，因此開車起動時要穩(wěn)、慢、勻速，突快、突停都會導致紙斷而造成大量浪費。另一方面，紙卷在各個導輥上的受力應方向一致、大小一致，否則也會斷個不停。再就是紙的存放時間，一般不要超過一年，否則紙的白度、韌性等都會受到較大影響，這一點必須引起重視，最好隨買即用。(待續(xù))