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     水性復(fù)膜膠，因環(huán)保性好、對(duì)人體與環(huán)境不造成危害、耗電低、成本低、不需稀釋液、涂膠量小而為用戶所接受，取代了對(duì)環(huán)境有污染的以甲苯稀釋的油性復(fù)膜膠。   水性復(fù)膜膠在FM過橋式復(fù)膜機(jī)上復(fù)合涂膠均勻，涂布量少、粘接力強(qiáng)、產(chǎn)品亮度與清晰度強(qiáng)。   但在涂膠部出現(xiàn)了問題：目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)過橋式復(fù)膜機(jī)大部分都采用滾輥逆轉(zhuǎn)式涂膠。   滾輥逆轉(zhuǎn)式涂膠方式是：涂膠輥與刮膠輥轉(zhuǎn)向相同，刮膠輥上有刮膠板刮凈多余的膠水，膠水膠量的大小由涂膠輥與刮膠輥之間間隙控制，機(jī)速快慢涂膠量基本不變。涂膠輥與刮膠輥線速度基本在2．2-3．2左右，涂膠輥快刮膠輥慢。 滾輥逆轉(zhuǎn)式涂膠輥與刮膠輥采用45號(hào)管子調(diào)質(zhì)處理后，外徑采用鍍鉻處理再精加工，外徑跳動(dòng)度控制在0．01mm之內(nèi)，光澤度在0．4—0．8之間。   因采用了水性復(fù)膜膠而出現(xiàn)了脫鉻與鉻起泡、生銹，形成兩輥無(wú)法上膠，上膠不均出現(xiàn)點(diǎn)狀造成復(fù)膜產(chǎn)品報(bào)廢。換上新輥基本上半年時(shí)間就出現(xiàn)脫鉻與鉻起泡，給生產(chǎn)廠家與客戶造成損失。   以前認(rèn)為鍍鉻質(zhì)量不過關(guān)，鍍鉻廠換了幾家都出現(xiàn)同樣問題，但用油性膠復(fù)膜的客戶都不出現(xiàn)脫鉻與鉻起泡問題。因而判斷水性復(fù)膜膠里面成份有酸與堿，再加上清洗輥筒用的是水，有些地區(qū)用的井水里面有堿的成份或鹽的成份，形成酸與堿或鹽腐爛輥筒出現(xiàn)脫鉻生銹。解決方法   用水性復(fù)膜膠要改變兩輥材料與涂膠方式：   1．采用不銹鋼輥代替鍍鉻輥解決了脫鉻問題，但因不銹鋼跳動(dòng)度只能控制在0．02mm，涂膠厚薄不均勻，造成復(fù)膜產(chǎn)品表面亮度不均勻、耗膠量很嚴(yán)重，成本過高。   2．涂膠輥采用了陶瓷網(wǎng)紋輥，用刮刀刮去多余膠水，涂膠均勻，但陶瓷網(wǎng)紋輥成本高，涂膠量靠網(wǎng)線疏密決定，選擇余地小。   3．涂膠輥采用了橡膠輥，刮膠輥采用了不銹鋼，不銹鋼跳動(dòng)量由橡膠彈性來(lái)消除，涂膠輥／頃轉(zhuǎn)，刮膠輥逆轉(zhuǎn)，兩輥用同步齒傳動(dòng)兩輥線速度一樣。膠量由兩輥壓力大小控制，機(jī)速快慢影響膠量大小，涂膠均勻，但膠水被兩輥撕開形成小點(diǎn)狀，高粘度膠水更明顯，復(fù)膜后有少數(shù)白點(diǎn)，對(duì)高檔紙張不太適應(yīng)。   4．涂膠輥采用橡膠輥，刮膠輥采用不銹鋼，不銹鋼光澤度控制在o．8之內(nèi)，刮膠輥靜止不轉(zhuǎn)，膠量大小由兩輥壓力控制，機(jī)速快慢影響膠量大小，涂膠量均勻。但有一條條縱線，影響復(fù)膜效果，對(duì)膠水干凈度要求高，清洗刮膠輥不方便。   5．涂膠輥采用橡膠輥，刮膠輥采用不銹鋼，涂膠輥與刮膠輥轉(zhuǎn)向相同。刮膠輥刮刀采用橡皮刮刀，刮膠輥要很慢，兩輥線速度在4．5～5．5之間，膠量大小由兩輥壓力控制，機(jī)速快慢影響膠量大小，涂膠量均勻，適合紙張范圍寬，無(wú)白點(diǎn)，也適合油性復(fù)膜膠、涂膠，非常經(jīng)濟(jì)適用。   6．涂膠輥采用橡膠輥，刮膠輥采用不銹鋼，涂膠輥與刮膠輥都由單獨(dú)電機(jī)控制。刮膠輥可順轉(zhuǎn)帶刮刀也可逆轉(zhuǎn)，成低速，線比60-100之間，膠量大小由兩輥壓力與刮膠速度控制，機(jī)速快慢影響膠量大小。   涂膠均勻，適合各種復(fù)膜膠水涂膠，適合各種印刷紙張復(fù)膜，選擇余地大，復(fù)膜成品光澤度高，清晰度高，無(wú)白點(diǎn)，但此機(jī)構(gòu)成本較高。(作者/張寶定)信息來(lái)源/中國(guó)包裝報(bào)