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紫外光固化油墨是利用紫外線光波感光作用使墨成膜和干燥。UV墨干燥和成膜的機理，是利用不同的紫外線光譜，產(chǎn)生不同的能量而將不同的預(yù)聚物和不同的單體聚合成聚合物。所以UV的色膜具有良好的機械性和化學(xué)性?！　V油墨的品種有UV磨砂、UV冰花、UV發(fā)泡、UV皺紋、UV凸字、UV折光、UV寶石、UV 光固色墨、UV上光油等特種包裝油墨。在具有金屬鏡面光澤的承印物表面，采用網(wǎng)版印刷工藝手段將UV油墨印在上面，經(jīng)紫外線干燥設(shè)備光照處理后，產(chǎn)生一種別具一格的視覺效果，顯得高雅、莊重、華貴，主要應(yīng)用于高檔、精美別致的煙、酒、化妝品、保健品、食品、藥品等的包裝印刷?！　V油墨對UV光是選擇性吸收的，它的干燥受UV光源輻射光的總能量和不同波長光能量分布的影響、在UV光的照射下，UV油墨中的光聚合引發(fā)劑吸收一定波長的光子，激發(fā)到激發(fā)狀態(tài)，形成自由基或離子。然后通過分子間能量的傳遞，使聚合性預(yù)聚物和感光性單體等高分子變成激發(fā)態(tài)，產(chǎn)生電荷轉(zhuǎn)移絡(luò)合體。這些絡(luò)合體不斷交聯(lián)聚合，固化成膜。 　　UV光源是UV固化系統(tǒng)中發(fā)射UV光的裝置。通常由燈箱、燈管、反射鏡、電源、控制器和冷卻裝置等部件構(gòu)成。根據(jù)燈管中所充物質(zhì)的不同，可分為金屬鹵素?zé)?、高壓汞燈和無臭燈等種類。它的性能參數(shù)主要有：弧光年度、特征光譜、功率、工作電壓、工作電流和平均壽命等。 　　UV光源雖然發(fā)射主要的UV光，但它并不是單一波長的光，而是一個波段內(nèi)的光。不同的UV光源發(fā)射光的波段范圍不一樣，波段內(nèi)光譜能量的分布也是不同的。UV光源輻射的是一個波段內(nèi)的光，且各波長光的能量分布是不一樣的。其中波長為300~310nm，360~390nm的光的能量分布是較好的。UV光源的波長范圍很廣，波長為于UV-A區(qū)域約360nm時效果最佳?！　V墨的組成和傳統(tǒng)墨有相似的地方，但也有很多不同之處，下面是兩種墨的組成對比： 　　1．顏料：很多類顏料皆適用作UV墨的著色料，不過采用時仍需留意選擇。①，很多顏料在黑暗中會促進載色劑自然聚合，這種自然聚合作用并非立即進行，而是要經(jīng)過一段長時間才發(fā)生，因此會令UV墨的庫存時間縮短。②，不同的色澤吸收紫外光波的快慢有差異，這往往影響UV墨的聚合作用。③，在UV墨的載色劑中所用的丙烯酸鹽并不是一種良好的濕潤劑，往往使顏料研磨較困難，影響將來色膜的光滑和均勻度?！　?．預(yù)聚物：預(yù)聚物是一種高分子量和高粘度的單體，它好比傳統(tǒng)墨中的樹脂，是成膜的主要化學(xué)品，也決定著 UV墨的各種性能。傳統(tǒng)墨所用的樹脂，是一種已經(jīng)聚合的化合物，可能是固態(tài)或液態(tài)；而這種預(yù)聚物是一種未經(jīng)聚合的液態(tài)化合物，需要受紫外光波的作用而聚合。常用的預(yù)聚物有三類：環(huán)氧丙烯酸鹽，胺酯丙烯酸鹽，聚酯丙烯酸鹽?！　…h(huán)氧丙烯酸鹽 ——是環(huán)氧樹脂和丙烯酸作用產(chǎn)生的。用環(huán)氧丙烯酸鹽制成的UV墨干燥極快，色膜光澤好且耐化學(xué)性強，成本低廉，極受UV墨生產(chǎn)廠家歡迎。環(huán)氧丙烯酸鹽經(jīng)紫外光波聚合成聚合物后，往往表現(xiàn)出丙烯酸樹脂特有性能，同時亦表現(xiàn)出環(huán)氧樹脂的抗化學(xué)性強結(jié)合力。它最大的特點是對顏料的濕潤性差，粘度高，如單獨被用作UV墨的成膜劑，往往會令色墨的流平和擴散較差。 　胺酯丙烯酸鹽—— 是異氰酸鹽(isocyanate)和丙烯酸中之羥基（hydroxyl）作用產(chǎn)生的。胺酯丙烯酸鹽受紫外光波作用而聚合后，具有聚胺酯樹脂的特性，色膜光亮度特高，柔韌性高，彈性強，粘合力好。胺酯丙烯酸鹽所組成的UV墨，特別適合印刷各種塑料和金屬薄片。 　　聚醋丙烯酸鹽—— 是聚酯中的羥基和丙烯酸作用產(chǎn)生的。聚酯丙烯酸鹽的分子量低，粘度低，其價格便宜，濕潤性好，柔韌性高。常用作研磨顏料的載色劑。有時又可用作UV墨的稀釋劑，調(diào)節(jié)環(huán)氧丙烯酸鹽和胺酯丙烯酸鹽的粘度。它對無孔性作用物和銻片、鋁片及塑料片等的表面粘力很強，常被用作這類物品的印刷UV墨。其最大的缺點是抗化學(xué)性差，很多堿性化學(xué)品皆能侵蝕它。因為分子量低，故聚合時間較長，換句話說，即干燥比較慢?！　∫话銇碚f，UV干燥油墨較之傳統(tǒng)溶劑型或環(huán)氧型油墨具有較大的耐磨性，其耐磨性是傳統(tǒng)油墨的耐磨性的1300％，而且它的干燥速度也較之傳統(tǒng)油墨有極大的提高，從原來的7min降低到了15s，節(jié)省了96％的時間。UV油墨在干燥后還具有極高的抗溶劑性。這種抗溶劑性部分源于交聯(lián)干燥油墨層的高交聯(lián)密度（大分子重量）。較高程度的交聯(lián)使得分子間在溶劑作用下也不能彼此分離和溶解。另外，UV油墨也可以與一些抗溶劑性的化學(xué)物質(zhì)配合使用。 　　我們看一下環(huán)氧型油墨換成UV油墨后的情況。首先，在使用之前不用再混合油墨。其次，當(dāng)然是節(jié)約時間，因為環(huán)氧型油墨需要在一定的高溫條件下長時間干燥，而UV油墨幾乎是即時干燥。這同時也伴隨著另一個優(yōu)點，即減少了加熱所帶來的油墨層損傷。UV油墨還節(jié)省了很大的干燥空間。 　　目前妨礙UV技術(shù)廣泛應(yīng)用的主要因素有三個。 　　一是UV油墨對人體有危害，因此，對紫外光固化油墨的安全性問題必須引起足夠重視。其危害主要有兩個方面：輻射源對人體造成的危害和油墨對人體造成的危害?！　　　《菍V油墨化學(xué)領(lǐng)域所取得的巨大成就了解不夠。一項研究報告表明，使用UV油墨可以提高生產(chǎn)力和工作效率，降低油墨廢品率，大大節(jié)省較高的油墨費用，結(jié)果證明，購買新的固化設(shè)備是合算的。 　　三是UV油墨具有層會性能不佳、容易產(chǎn)生折痕等不足之處。 　　紫外線固化油墨和涂料的使用開始于70年代，目前在印刷業(yè)占有很大的市場份額，包括在平版印刷，苯膠印刷，凸版印刷等領(lǐng)域的應(yīng)用。預(yù)測，到2005年，UV固化油墨的市場將由2001年的11億美元上漲到15億美元。當(dāng)然，增長的幅度要看分支市場的發(fā)展情況。 　　就目前而言，卷筒膠印占的市場份額最大，它可以應(yīng)用UV固化油墨到直郵、商務(wù)表格、折疊紙箱和信用卡的生產(chǎn)中。窄幅柔印已經(jīng)大量應(yīng)用UV油墨和涂料。在包裝印刷中，無論是膠印還是柔印領(lǐng)域，對UV油墨和涂料的應(yīng)用是呈增長趨勢的。     能量固化產(chǎn)品正在進入市場的每個角落，具有極大的經(jīng)濟意義。電子束EB固化占市場的份額大約有3000萬到5000萬美元，幾乎占整個能量固化市場的13%。與UV固化干燥系統(tǒng)相比，EB設(shè)備比較貴且占地面積比較大，所以增長的速度相對要慢一些，雖然設(shè)備的價格已有了一定的下降，但其使用的化學(xué)原料仍然比較貴。