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1 什么是印刷上光    所謂印刷上光，就是在完成圖文印刷的復(fù)制品表面，用實地印版或圖文印版再印一次或兩次上光油，使印刷品表面獲得光亮的UV膜層。印刷上光可以增強油墨的耐光性能，增加油墨層防熱、防潮的能力，起到保護印跡、美化產(chǎn)品、替代覆膜的作用。    印刷上光與覆膜等相比，不僅價格低廉、工藝簡便，而且既可以滿版上光，也可以局部上光?！　? 紙印刷品UV上光油的特點    UV上光是利用UV(Ultra viole的縮寫，即紫外線)照射來固化上光涂料的方法。具有涂料快速固化和低溫固化的特點，有助于紙印刷品光澤加工過程諸多問題的解決，因此在紙容器、商標、封緘、圖片、磁帶封套等印刷品的光澤加工方面得到了廣泛的應(yīng)用。在國外，書刊雜志封面的光澤加工普遍采用UV上光。    UV上光迅速興起并在許多產(chǎn)品上大有取代塑料覆膜和溶劑型上光之勢，這主要取決于其本身具有的下列特點：    1)UV上光油幾乎不含溶劑，有機揮發(fā)物排放量極少，因此減少了空氣污染，改善了工作環(huán)境，也減少了發(fā)生火災(zāi)的危險；    2)UV上光油不含溶劑，固化時不需要熱能，其固化所需的能耗只有紅外固化型油墨和紅外固化型上光油的20％左右。另外，這種上光油對油墨親和力強，附著牢固，在80～120W／cm紫外線。燈照射下固化速度可達100～300m／min；    3)經(jīng)UV上光工藝處理后的印刷品，色彩明顯較其他加工方法鮮艷亮麗，而且固化后的涂層耐磨，更具有耐藥品性和耐化學(xué)性，穩(wěn)定性好，能夠用水和乙醇擦洗；    4)UV上光油有效成分高，揮發(fā)少，所以用量省。一般銅版紙的上光油涂布量僅為4g／m2左右，成本約為覆膜成本的60％左右；    5)可以避免塑料覆膜工藝經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷，如翹邊、起泡、起皺、脫層等現(xiàn)象，UV上光產(chǎn)品不粘連，固化后即可疊起堆放，有利于裝訂等后工序加工作業(yè)；    6)可以回收利用。解決了塑料復(fù)合的紙基不能回收而形成的環(huán)境污染問題。    目前國內(nèi)市場上的UV上光油除少量是歐美進口產(chǎn)品外，大部分為臺灣生產(chǎn)的產(chǎn)品。　　3 UV上光油組成及類型UV上光油是由紫外線感光樹脂、光引發(fā)劑、活性單體和助劑，經(jīng)科學(xué)復(fù)合加工而成。UV上光油種類可分為UV油墨用UV上光油、油性油墨用UV上光油及兩者兼用型UV上光油，還可根據(jù)涂布加工方式分為脫機型UV上光油，聯(lián)機型UV上光油或兩者兼用型UV上光油。 　　4 紙印刷品UV上光油的應(yīng)用    UV上光油可廣泛應(yīng)用于輥式(滾涂)涂布機、叼紙牙式涂布機、凹印涂布機及柔性版涂布機等脫機上光。    厚紙專用的高效率輥式涂布機，是由同方向旋轉(zhuǎn)的滾筒組成，根據(jù)滾筒的不同組合及滾筒間中心線角度的不同可分為很多型號。叼紙牙式涂布機適合規(guī)格在80～120g／m2的紙張；凹印涂布機及柔性版涂布機以局部涂布為主。凹版涂布機涂布能使局部圖像鮮明，涂層均勻。但涂布量只能依靠稀釋量來調(diào)整，只要不改變凹版線數(shù)、深度及形狀，是不能增減涂布量的。而柔性版涂布時，圖像邊緣容易產(chǎn)生邊緣輪廓，缺乏鮮明性。但涂布量的調(diào)整及改版相對比較容易。    利用上述任何一種涂布機涂布后，一般還要采用熱風(fēng)烘箱或紅外線烘箱使溶劑揮發(fā)，然后再通過紫外線固化。紙張涂布UV上光油時，可采用先印刷，在后加工時涂布上光油的脫機方式，加工速度一般為30-60m／min?！　V上光油聯(lián)機上光主要有以下3種方式：    1)膠版印刷機橡皮布涂布，加工速度7000～9000張/h；    2)凹印輪轉(zhuǎn)印刷機最后機組涂布，加工速度100～200m／min；    3)柔性版印刷機最后機組及專用涂布機涂布，加工速度100～200m／min?！　? 使用UV上光油應(yīng)注意的幾個問題    1)光源。UV照射光源一般采用高壓汞燈或金屬鹵化物燈(以無極燈為佳)，光源的功率也要求穩(wěn)定。高壓汞燈的輸出功率一般為80～120W／cm，才能確保UV涂料的固化速度<0.5s；    2)紙張UV涂料不適合對容易滲透的紙張進行加工。因為UV涂料中的低分子材料容易滲透到紙張中，引起紙張的變暗甚至浸透。這種情況下，只有加快印刷速度，并增加燈管數(shù)量。為了預(yù)防滲透現(xiàn)象，可先用紅外底涂涂布底層，以避免涂布UV涂料時出現(xiàn)滲透；    3)油墨。需要注意UV涂料與油墨的結(jié)合問題，必要時先涂一層底膠；    4)涂層。上光涂層經(jīng)過紫外光輻射后光引發(fā)劑被引發(fā)，產(chǎn)生游離基或離子，這些游離基或離子與預(yù)聚體或不飽和單體中的雙鍵起交聯(lián)反應(yīng)，形成單體基。這些單體基開通過連鎖反應(yīng)生成聚合體固體高分子，完成上光涂料的干燥過程。涂布層過厚，在同樣功率光源的照射下千燥時間相對長，一方面影響UV光油的干燥，另一方面使紙張的含水量相對減少，會使張紙變脆易斷，影響UV油層的耐磨性；    5)稀釋劑。UV上光油一般來說需使用專用稀釋劑，稀釋量控制在1：0.5至1：1左右，過多則會影響上光效果(具體視涂膜量而定)；    6)上光亮度差。①紙張質(zhì)量差或表面粗糙，吸油量大，應(yīng)改用高一檔紙張；②涂布不均勻或上光油稀釋太薄，粘度過低，應(yīng)調(diào)整上光機及提高上光油粘度；    7)附著力差。①印刷品油墨層晶化或油墨添加劑及防滑劑等使用不當，應(yīng)改善印刷工藝，不用或少用油墨添加劑；②上光油粘度太低，應(yīng)調(diào)整上光機及提高上光油粘度；③使用UV光油類型不當；    8)上光層發(fā)白，交聯(lián)密度低。①稀釋劑使用不當，因夏天醇類溶劑揮發(fā)速度快，應(yīng)更換稀釋劑或改用酯類稀釋劑或?qū)Ｓ孟♂寗?nbsp;   9)涂布層偏黃。①上光油涂層太厚，粘度偏大，應(yīng)降低粘度；②上光油過期(使用期限一般為6個月)，應(yīng)停止使用；    10)粘連(未干透)。①涂布太厚，應(yīng)降低粘度；②UV燈功率不足或老化(UV燈管的壽命一般約為800小時，超過此時間固化效率會降低)，應(yīng)更換UV燈使之達到額定功率；③上光油已過期，應(yīng)停止使用；    11)平滑度不佳。上光機涂布輥筒損壞或上光油粘度高，應(yīng)更換或重磨輥筒，降低上光油粘度；    12)安全生產(chǎn)。某些進口UV上光油對皮膚有刺激性，加上不揮發(fā)，在皮膚。衣服上附著時，如果是夏天高溫天氣的情況下，有可能與汗液一起進入皮膚引起炎癥，因此在生產(chǎn)過程中如果皮膚沾上UV上光油，應(yīng)盡快用肥皂水清洗干凈并及時更換衣服。    此外，還需注意環(huán)境的溫、濕度控制以及紙印刷品經(jīng)UV上光油上光后的熱燙印性等?！　? 結(jié)束語    UV紫外光固化技術(shù)自20世紀60年代發(fā)明以來，到20世紀末已經(jīng)得到了普遍應(yīng)用。在我國UV印刷和UV上光已經(jīng)被廣泛應(yīng)用在鋁箔紙和鋁箔卡紙印刷、磁卡印刷、商業(yè)印刷、金屬印刷、食品、藥品、煙包、不干膠等包裝印刷領(lǐng)域。UV紙制品上光正以每年遞增百分之十幾的速度增長，所以UV上光油應(yīng)用前景非常廣闊。