一、刮刀
由于刮刀磨損不夠鋒利，因而未能把油墨刮干凈；由于刮刀角度太小或裝成了軟刀片，刮刀壓力過小都會造成糊版現(xiàn)象。這時，應(yīng)調(diào)整刮刀角度或壓力，甚至更換刀片。
二、版面粗糙
這種情況一般是在印刷量過多時才產(chǎn)生，新版一般不會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。此時應(yīng)該用金相砂紙把版面打磨光滑或者把版放在快干溶劑的油墨中空轉(zhuǎn)1～2小時，如果仍不能解決這個問題，那就只能讓版廠重新鍍鉻處理。
三、油墨對鉻的親和性較強
這種情況也會造成糊版現(xiàn)象。這時可以更換不同廠家的油墨試用，或者加用量不超過2％的異丙醇（在周圍環(huán)境空氣較干燥時）。
四、慢干溶劑
當使用慢干溶劑并且刮刀很接近版銅時，會造成印版與空氣接觸的面積很小，而版面由于使用慢干溶劑故還處于濕潤狀態(tài)，這就很容易形成糊版現(xiàn)象。這時應(yīng)換上快干溶劑或使刮刀盡可能遠離版銅，如果還不能解決時，可用風吹干版面，采取這些措施時，就注意與車速相配合，車速過慢時，可能會造成油墨轉(zhuǎn)移不上薄膜的后果。
五、油墨中摻有雜質(zhì)或油墨黏度太大
當油墨中有雜質(zhì)時，有時會牢牢地粘在刀刃上，使刀刃無法在鋒利的狀態(tài)下把油墨刮干凈，從而產(chǎn)生糊版現(xiàn)象，這時要用80～120目的濾網(wǎng)過濾油墨。當油墨的黏度太大時可適當多加些溶劑，有效地解決糊版問題。
在實踐中，最棘手的糊版原因是：當使用了單一溶劑而油墨的質(zhì)量又不是很好時進行印刷，剛開始的一般不會有問題，但過不了多長時間就會產(chǎn)生糊版現(xiàn)象。這時可以看見版的表面粘了一層有顏色的東西，用溶劑很難擦掉，這是因為油墨中的樹脂析出后牢牢地粘在了版上，只有用酯類溶劑才能擦去，最好是用專用的清洗劑。把版洗干凈后用混合溶劑：如乙酯：甲苯（8：2）、乙酯：甲苯：丁酮（7：2：1）就可有效地解決問題，但這里要注意的一個問題是：如果用乙酯、甲苯能解決時，最好不用丁酮，因為丁酮的殘留氣味較濃，可能對印刷品的質(zhì)量有影響。另外在使用這一混合溶劑時還要注意與車速相配合，車速過慢時就很容易產(chǎn)生干版現(xiàn)象。
在實踐中要解決糊版問題，有時需要綜合使用以上方法。比如：用快干溶劑、鋒利刀片，使刮刀盡可能地遠離版銅，同時還要用風管向版面吹風。
以上對糊版的成因及解決方法作了較全面的分析，下面我們再具體探討一下如何提高油墨轉(zhuǎn)移效果這一問題。
凹印中，油墨轉(zhuǎn)移也就是把版網(wǎng)紋中的油墨粘到薄膜上。一般來說，轉(zhuǎn)移率（即粘到薄膜上的油墨與網(wǎng)紋中油墨的比值）不可能達到100％，而這個轉(zhuǎn)移率的大小就直接影響著印刷品的質(zhì)量。從表面上看，印品呈現(xiàn)出星星點點雪花狀。在一些網(wǎng)紋很淺的層次版中，這個問題是經(jīng)常會遇到的，并且是較棘手的難題，以下對這一問題的成因及解決方法進行分析，以供參考。
1.使用慢性溶劑。比如甲苯混合二甲苯或單獨使用二甲苯，特別是在空氣濕度較大時，必須注意不要用快干溶劑，有條件時可裝中央空調(diào)以控制印刷環(huán)境濕度，或在印版附近放些干燥劑。
2.調(diào)整刮刀。包括調(diào)小刮刀壓力、把刀片裝成軟刀片、把刀的角度適當調(diào)小，以免刮刀把油墨刮去了大部分而轉(zhuǎn)移不上薄膜。或使刮刀盡可能接近印版，使印版與空氣的接觸面積盡量減小。
3．調(diào)整墨盤，使印版面積最大限度地浸泡在油墨中，從而使版面保持濕潤狀態(tài)。
4．清洗印版。用銅絲刷仔細清洗網(wǎng)紋，把堵塞在里面的油墨洗去，清洗時最好用專用的洗版劑或去污粉。
5.調(diào)整車速，使車速盡可能加快。
6.調(diào)整壓印膠輥壓力，使膠輥壓力適當減小。
7.調(diào)整油墨黏度，因為過大或過小的黏度都會影響油墨轉(zhuǎn)移效果。
從制版方面看，應(yīng)盡量把網(wǎng)紋制深一些，這是很關(guān)鍵的問題，并且要保證質(zhì)量，否則沒印多久就會磨平許多網(wǎng)紋，便裝在網(wǎng)紋中的油墨量變少，從而影響油墨轉(zhuǎn)移效果。
從油墨方面看，要來有較好的黏性，這也是很關(guān)鍵的。如果油墨這一特性較差的話，就很難達到好的印刷效果。另外，要盡量使用新墨，因為一些舊墨多次重復(fù)使用后，會導(dǎo)致樹脂析出，從而牢固地粘在網(wǎng)紋中難以清洗，或剛清洗后又重新粘上，這是很多人容易忽略考慮的問題。
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