[摘要] 論述了氧化干燥、UV干燥及電子束干燥等化學(xué)干燥過程及其機理，分析了幾種干燥方式的影響因素、適用范圍以及它們的優(yōu)劣，希望對生產(chǎn)實踐以補益。 關(guān)鍵詞：印刷油墨；化學(xué)干燥；干燥過程；干燥機理 印刷油墨的干燥主要有物理干燥與化學(xué)千燥2種方式。文獻[1]中就油墨的物理干燥過程作了論述，該文著重討論油墨的化學(xué)干燥過程及其機理?；瘜W(xué)干燥包括氧化干燥以及由紫外線(UV)和電子束激發(fā)形成的聚合干燥。 1 氧化干燥 在吸收性承印物(如紙張)上進行膠印印刷，油墨首先經(jīng)過滲透干燥過程，然后再進行氧化干燥和聚合干燥。印刷墨膜的最終干燥完全由干性油燥油和樹脂的氧化和聚合來完成。印刷墨膜通過一定程度的交聯(lián)和固結(jié)來抵抗脫墨和磨損，但是，它又必須使所用的產(chǎn)品保留足夠的彈性。 含有干性油燥油的膠印油墨的氧化干燥無需附加專門的裝置，它直接通過與空氣中的氧氣發(fā)生分子鍵合來完成。為此，印到紙張上的墨層在收紙堆上應(yīng)得到充足的氧氣。通過噴粉可增加紙張之間的必要空隙，使得氧氣在紙張之間擴散留存。噴粉既可避免印張背面蹭臟，又有利于印張的干燥。 為了加快氧化干燥，可在油墨中加入催化劑。要注意的是相對于每一種油墨與承印物的組合來說，都有一個最佳的干燥劑添加量。添加過多的干燥劑會造成油墨在輸墨單元中的墨輥上干燥。那么油墨往承印物上的傳輸就要受到干擾。 金屬皂，即鈷或錳與油溶性酸的混合物常被用作催化劑。其中，鈷干燥劑是“表面干燥劑”，也就是說，它的干燥過程是從油墨的表面開始，然后再緩慢地向承印物內(nèi)部干燥。錳是一種全程滲透干燥劑。通常，干燥劑采用化合物，化合物的干燥是一個直接干燥過程。 影響印刷油墨化學(xué)干燥的因素有：1)印刷油墨中的色料，連接料和干燥劑；2)承印物中的pH值，涂料層的成分，滲透特性，吸水性，以及收紙紙堆的溫度等；另外，對于膠印來說還有潤版液的PH值、鹽的含量、硬度、酒精含量等。 遠紅外輻射對于化學(xué)(氧化)干燥沒有直接的重要作用。只有溫度的提高才能帶來反應(yīng)速度的加快。不過，相比之下，UV輻射和電離輻射(電子束)可產(chǎn)生與輻射相關(guān)聯(lián)的化學(xué)油墨干燥。 2 UV干燥 印刷油墨(和上光)的UV干燥是以可輻射聚合的連接料為基礎(chǔ)的。含有適量UV干燥劑的UV油墨對單張紙印刷機和卷筒紙印刷機都適用。印刷單元之間的干燥裝置可用來防止后面輸墨單元因墨膜分裂造成的逆向傳墨。在柔印和凹印中，由于油墨的特性(如油墨疊印等)，每一個輸墨單元之后都裝有干燥裝置(無論單面印刷或雙面印刷)。有時在最后一組輸墨單元后面還要加裝最終的干燥裝置，高速印刷尤其要這樣。 如果使用UV干燥裝置，只要有紫外線輻射，墨層就發(fā)生聚合并完全干燥。聚合作用發(fā)生時間不到一秒鐘。但是，這種干燥方法要求含有完全不同的連接料的特殊油墨和附加的光敏劑。黑色對UV輻射在墨層中的滲透有阻礙作用，同時，黑墨的固化效應(yīng)也要比其它彩色或亮光油的固化效應(yīng)弱。 （待續(xù)）
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