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1、簡介      3C Imaging公司新開發(fā)的IMD－SPR模內(nèi)注塑油墨，是一種單組分溶劑型油墨。該油墨配方中引入了一類特殊的耐高溫?zé)崴苄詷錅绕溥m用于涉及PC片材和樹脂的IMD領(lǐng)域。    2、主要特征包括：    杰出的柔韌性和可成型性    優(yōu)異的附著力(指承印后的底材與注射成型樹脂——尤其是PC、PC／ABS和ABS樹脂)    卓越的耐熱性(指注射成型的全過程)3、應(yīng)用范圍電器控制面板、移動電話等?；|(zhì)(底材)PC片材，PC復(fù)合共混材料。4、主要特性及應(yīng)用參數(shù)網(wǎng)目    標(biāo)準(zhǔn)色及四色，建議用90－150T(230－380目)的聚酯單絲網(wǎng)    金屬油墨，建議用77－120T(195－305目)的聚酯單絲網(wǎng)。網(wǎng)目直接乳液膜和毛細(xì)膜(菲林)均可。  5、油墨稀釋劑      IMD－SPR是一種較高粘度的油墨，用前應(yīng)稀釋至適當(dāng)?shù)氖褂谜扯?。對四色及精?xì)圖案的印刷，建議用5－l0％的IMD－SPR－425慢干稀釋劑。對標(biāo)準(zhǔn)四色印刷，用15－15％的IMD－SPR－425稀釋劑即可。在印刷過程中，油墨粘度的控制十分重要，不恰當(dāng)?shù)南♂?油墨粘度太高或太低)，可產(chǎn)生“針孔”效應(yīng)，也可致使油墨流平性變差。印刷精細(xì)的“反相”圖文時，“高粘度”和“慢干”是油墨必須具備的特征。此時可在IMD－SPR油墨體系中引入5－15％的IMD－SPR－430慢干膏，以滿足不同印刷的要求。    刮刀    使用邵氏硬度70－85的聚氨酯刮刀。硬度越高，對精細(xì)線條的印刷效果越好。硬度越低，對提供印品的“高遮蓋”性越有利。  6、油墨覆蓋率      使用120T／300目的網(wǎng)版，每公斤油墨可印70－85平方米。  7、其他添加劑  （1）干燥      IMD－SPR油墨通過溶劑揮發(fā)的機(jī)理干燥，在一般條件下，“接觸無粘”需10－15分鐘。在注射成型之前，必須將殘存在印品中的劑除盡，“架式干燥”(Racy air drying)不宜提倡，因為該方法容易帶來溶劑轉(zhuǎn)移(滲透)的問題(即殘留在印品中的溶劑滲透或轉(zhuǎn)移到其鄰近的底材上)。特需快干，則必須使用具有良好壓縮空氣設(shè)施的熱風(fēng)烘道式干燥。我們推薦實施“兩步干燥法”即：    第一步(初期干燥)：80℃，60秒(在線傳送帶烘道式干燥)或者，80℃，180秒(箱式干燥)。    第二步(后期干燥)：在75－90℃范圍內(nèi)，箱式干燥1－5小時，對熱敏性PC片材，溫度不能超過80℃，否則有可能發(fā)生形變。對純PC樹脂片材，可升溫至115 ℃，從而顯著縮短干燥時間。在此情形下，須注意“套準(zhǔn)”的位置(registration)。若疏忽之，則有可能影響以下的操作(包括成型、剪切、擠出等)。需提醒的是：若想在擠出成型過程中獲得最佳的耐熱性，必須認(rèn)真處理后期干燥。后期干燥將消除印印品中任何殘留的溶劑，殘留的溶劑在擠出成型過程中可產(chǎn)生與“沖淡”(washout)有關(guān)的問題。    （2）印前測試        印前測試是一切印刷廠家應(yīng)盡的職責(zé)，我們建議用戶  用足夠的時間試印和評估，同時在印前也檢查其底材的質(zhì)  量(如表面自由能等)。    包裝    油墨  1KG、4KG、20KG    稀釋劑 3KG、16KG    安全性        所有IMD－SPR 油墨均由不含有毒重金屬的顏料生產(chǎn)，符合EN－71標(biāo)準(zhǔn)。（昆山億美油墨）