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2．助溶劑的影響      在為提高水墨干燥速度的配方進(jìn)行設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn)時(shí)，我們發(fā)現(xiàn)，加入某些助溶劑不僅可以提高初干性，同時(shí)體系的粘度也得以降低。因此選用工業(yè)上常用和易得的異丙醇為助溶劑，通過實(shí)驗(yàn)考察助溶劑對(duì)水墨粘度的影響。以表面活性劑A2以及A2和異丙醇的混合使用為對(duì)比樣，實(shí)驗(yàn)步序和測(cè)定方法同上。         由表4的實(shí)驗(yàn)測(cè)試結(jié)果看出，單獨(dú)使用醇類或者A2或者A2的混合使用都能使表面張力大大降低并可獲得近似的性能，即5％的異丙醇在降低表面張力，提高潤濕性能和印膜效果均可與0.5wt％的A2等同，且沒有發(fā)現(xiàn)麻點(diǎn)等缺陷。為降低成本提供了余地。由此，對(duì)VOCs(有機(jī)揮發(fā)物)要求不高的印品中，水墨體系可部分使用潤濕劑。    3．胺化試劑對(duì)水墨粘度的影響    水墨樹脂的胺化過程由圖2可見。         在印刷過程中，隨著揮發(fā)性胺化試劑的揮發(fā)，導(dǎo)致水墨pH值的下降，我們知道pH的下降將導(dǎo)致水墨體系粘度的上升和水墨體系的不穩(wěn)定。從圖3中的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可看出，使用氨水胺化R1樹脂在pH值為8.5以下時(shí)粘度急劇上升。現(xiàn)在雖報(bào)導(dǎo)有新研制成功的中性pH產(chǎn)品，該產(chǎn)品改變了現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)堿溶性聚合物pH值敏感特性，并且中性pH產(chǎn)品不用多余的氨水來溶解樹脂，最合適的pH值應(yīng)用范圍在6.5～7.2，但這類樹脂目前商品化的不多，在國內(nèi)也沒有供貨。由于pH的穩(wěn)定性直接影響水墨粘度和粘度穩(wěn)定性，因此，我們進(jìn)一步探討了胺化試劑對(duì)水墨體系pH值及其粘度穩(wěn)定性的影響。          表5中列出了具有不同性質(zhì)的胺化試劑并測(cè)定了它們的堿中和能力。可以看出，在配方中使用2－氨基－2－甲基－1－丙醇所需的量比氨水和單乙醇胺少。由于氨水的相對(duì)弱的堿性且更易揮發(fā)，因此，用氨水作為胺化試劑時(shí)油墨的pH穩(wěn)定性差，由此進(jìn)一步影響水墨體系粘度的穩(wěn)定性。        圖4比較了使用三種胺化試劑胺化的水墨體系在高溫下貯存兩個(gè)月中pH值的變化規(guī)律。從圖中可看出，2－氨基－2－甲基－1－丙醇(曲線1)優(yōu)于單乙醇胺(曲線2)、單乙醇胺優(yōu)于氨水(曲線3)，加氨水的油墨體系的pH從9.2降到7.4；而加2－氨基－2－甲基－1－丙醇和單乙醇胺的pH值仍未低于8.0。        同時(shí)，在分散研磨試驗(yàn)中還發(fā)現(xiàn)，隨著分散的進(jìn)行，溫度升高，2－氨基－2－甲基－1－丙醇和單乙醇胺的pH穩(wěn)定性比氨水高；另外氨水用量高還帶來了對(duì)包裝桶的腐蝕等問題。對(duì)于多孔基材的印刷，由于紙張多孔表面的吸水性能，2－氨基－2－甲基－1－丙醇或單乙醇胺的使用對(duì)干燥時(shí)間及耐水性不會(huì)造成負(fù)面影響，兼顧成本和性能(氣味、干燥性和增塑性)，為獲得粘度穩(wěn)定的水墨體系，可選定使用2－氨基－2－甲基－1－丙醇或單乙醇胺和28％氨水的摻和物作為中和堿溶性樹脂的胺化試劑。為了使油墨具有最佳的綜合性能，另一種建議使用的方法是在色漿的制備中使用2－氨基－2－甲基－1－丙醇，調(diào)稀時(shí)使用氨水。    三、結(jié)論        以上實(shí)驗(yàn)表明，高效的水性潤濕分散劑和助溶劑可大大降低水性體系的表面張力進(jìn)而降低體系的粘度，另外，胺化試劑對(duì)水墨體系粘度的變化及其粘度的穩(wěn)定性起重要的作用。由此，為設(shè)計(jì)高固低粘的水墨配方體系和獲得理想的水墨應(yīng)用粘度提供重要的理論依據(jù)。(文/方紅霞 陳國平 江震)