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目前，國內(nèi)許多印刷廠家都已采用水性上光油，但是，在平版聯(lián)機水性上光的過程中，經(jīng)常會遇到許多問題。希望本文能幫助印刷廠解決實際生產(chǎn)中遇到的問題，提高生產(chǎn)效率。    　　1．抗磨性實驗方法        在包裝印刷業(yè)中，印刷品的抗磨性實驗是一項基本實驗，許多時候，測量印刷品的耐磨性就是測量光油膜層的耐磨性。而且不能僅憑一次實驗就對上光油的抗磨效果做出最終的判斷，應從印刷品中抽取多個樣品進行實驗，取其最后的綜合值。每次實驗的儀器。分析方法及實驗條件(包括濕度、溫度、油墨、紙張等)應相同，以便進行對比分析。        有些紙盒廠家僅用一張白紙條輕擦剛印好的印刷品表面，以油墨是否轉(zhuǎn)移到白紙上來判斷抗磨性的優(yōu)劣。其實，這種做法是不科學的，建議采用以下抗磨性實驗方法。    　　(1)Sutherland Rub檢測儀        印刷品試樣應在恒重下做特定次數(shù)的往復運動，觀察其表面的磨損程度。由于沒有一個可以作為標準的磨損值，實驗時需要以一些參考樣品做參照物。    　　(2)抗回黏性實驗        在有些情況下，如果紙盒在包裝箱中堆放不緊密，運輸過程中發(fā)生互相摩擦，紙盒表面會產(chǎn)生磨損。由于水性上光油具有親水性，在潮濕條件下其抗磨性也會降低，高熱條件下還會出現(xiàn)磨損和回黏。因此，抗回黏性實驗為評價上光油的抗回黏性能提供了依據(jù)。在溫濕度控制室內(nèi)放兩個印刷樣品，印刷面相對，在壓力為500g／cm2、溫度55℃的條件下放置24小時．這種實驗分析非?？煽?，能為運輸中是否出現(xiàn)回黏提供依據(jù)。需要強調(diào)的是，應選取一系列樣品進行實驗，取最后的綜合值進行分析評價。    　　(3)震動實驗        震動實驗是對實際運輸過程的模擬實驗，通常進行4~6小時的震動，要求非常苛刻，實驗分析也耗時費力，但能幫助客戶確定適合的包裝印刷材料。        建議在上光油固化24小時、達到最優(yōu)性能之后再進行抗磨性實驗，并與參考樣品的實驗結(jié)果進行對照分析。    　　2．水性上光油的干燥問題        首先是涂布水性上光油后如何確保底層油墨能夠充分干燥，以防發(fā)生蹭臟。水性上光油不會加快油墨的干燥速度，而且，濕的油墨仍需通過氧化結(jié)膜干燥。所以，關鍵問題是確保水性上光油的透氣性，使?jié)竦挠湍珜幽芙佑|到空氣，進行氧化結(jié)膜干燥。        其次是如何控制好上光油的干燥性，保證印品在疊放時不會出現(xiàn)污染。下面有幾條建議供大家參考。    　　(1)  在印刷生產(chǎn)線上，操作人員可以用拇指在上光后的印刷品深色印刷區(qū)域上按一下，正常情況下，按壓后15~20秒指紋應消失。應將剛印好的印品放在觀察桌上，觀察紙張上的痕跡在10～15秒內(nèi)是否消失，并以此來判定上光油的干燥程度。    　　(2)第一次聯(lián)機上光時，必須在印后30分鐘檢查紙張整體的蹭臟情況，從已疊放好的印品垛中，從上到下檢查油墨蹭臟情況。    　　(3)上光涂層出現(xiàn)斑點時，要檢查斑點區(qū)邊緣是否有過多的上光油聚積，過多的上光油會使印刷品粘連在一起。避免上光油聚積的方法有多種，建議用1%～2％的水(重量比)對上光油進行稀釋，降低其黏度，可消除斑點。    　　(4)在紫外光固化干燥方式下，水性上光油能與UV油墨結(jié)合使用，當用UV油墨印刷時，只要油墨固化適當，水性上光涂布就能得到較好的耐磨性能及干燥性能。