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金屬注塑（MIM）工藝于90年代初由美國開發(fā)，主要用于軍事領域。克服了最初難度之后，這一工藝的用途越來越廣。因為，首先由于其經(jīng)濟效益，開發(fā)這一工藝的公司越來越多；其次采用MIM工藝制成的工件可用于各種領域?！　∧壳?，航空航天、軍事、精密機械、醫(yī)療、光學、照相、鐘表和武器制造等行業(yè)對MIM工藝表示興趣，應用也增多?！　IM工藝的主要目的是采用高阻材料和高自動化一工作周期制造體積小、批量較大的異型工件。成型由一般注塑工藝完成，要求生產(chǎn)速度高，最大限度降低缺陷。　　采用MIM工藝制成的工件經(jīng)過脫蠟(脫粘)和燒結處理，使之在不需要進一步處理的前提下成型?！　∽詈髾C械加工范圍較小，一般由機械手完成，包括工件滾光和拋光?！　IM工藝是用于制造金屬部件的一種粉末冶金工藝。雖然MIM工藝采用粉末金屬，但是，這一工藝完全有別于粉末金屬加工工藝。MIM3工藝中所用的金屬粉比粉末金屬工藝中所用的小10—100倍。而且，MIMX~藝生產(chǎn)的最終產(chǎn)品密度更高(高于95％理論密度)。與金屬粉不同的是，采用MIM-工藝制造的產(chǎn)品叮表面硬化、全硬化、涂漆，鉆孔和旋塞。　　M1M工藝具有橡膠及塑料注塑的優(yōu)點和特點，同時，能生產(chǎn)出強度更高的最終產(chǎn)品。與傳統(tǒng)金屬加工方案相比，金屬注塑工藝能人幅度降低成本。金屬注塑部件具有較高的密度和機械特性，兒乎可與鍛造部件或機加工部件媲美。金屬注塑部件種類繁多，包括手術刀、汽車鎖具和啟動器、槍炮部件、計算硬盤驅動器和電器接插件?！　IM工藝由5步完成：混合、注塑、脫、粘、燒結和部件拋光?！　≡诨旌线^程中，根據(jù)強度和內在特性(包括抗沖擊強度、耐高溫／低溫特性、耐磨性、可機加工性和硬度)精選金屬粉進行混合，混合時通常采用粘結劑。金屬粉混合的目的是結合所有金屬的各項優(yōu)勢和優(yōu)點，抵消個別的缺點。金屬粉混合后，即生產(chǎn)出“原料”。原料被注射人模具，其方法與塑料及橡膠注塑相同。注塑階段形成的部件稱為“原始”部件?！　≡诮饘僮⑺艿拿撜尺^程中，原始部件被浸入水浴中，目的是去除滲入部件基材的粘結劑。在交聯(lián)過程中，已脫粘的原始部件接受紫外線照射，使金屬粉中所用的粘結劑熱固化。這一過程完成之后，將部件放人熔爐中加溫到2000’以上。這一過程稱為燒結，是將金屬部件熔為固態(tài)形狀。最后，經(jīng)燒結的部件被送人加工工序，以清除毛邊和表面雜質。此時，成品部件生產(chǎn)就緒，準備出貨?！　√刂婆浠炝稀　TP公司PowderFlo配混料采用專利型水性瓊脂基粘結劑，無需采用其它金屬注塑材料所需的脫粘過程，因此，可簡化流程，避免潛在的腐蝕作用。短時間(一般為1-3小時)風干后，PowderFlo配混料注塑部件即可進入燒結過程?！　owderFlo配混料中所用的粘結劑采用先進技術制成，能突破其它MIM材料出現(xiàn)的部件重量和壁厚等限制。采用該配混料，可通過MIM制造工藝生產(chǎn)出選擇面極廣的金屬部件?！　《遥筛鶕?jù)特定應用要求定制PowderFlo配混料，優(yōu)化特定加工條件，部件在燒結過程中可保證一致及可預測的收縮率，從而滿足客戶對產(chǎn)品的外形要求?！　owderFlo配混料的優(yōu)點包括：　　1．可采用標準型注塑機生產(chǎn)金屬部件；　　2肩旨生產(chǎn)厚壁(>6．5毫米)和重量超過200克的金屬部件，部件可通過低成本、高效的流程進行脫粘和燒結；　　3．脫粘流程符合環(huán)保要求需采用專用烘箱、酸性氣體劑、溶劑箱或溶劑回收系統(tǒng)。　　專利型PowderFlo配混料的主要成分是水。在室溫下風干數(shù)小時后，水分自然干燥。但是，厚度較大的部件需要烘箱干燥。　　PowderFlo～原料可通過一般燒結流程進行燒結。可在含氫氣、氫氣／氮氣或真空環(huán)境下燒結，溫度范圍為1200-1380~C。具體燒結條件由金屬的特定類型和部件幾何形狀而定?！　∫话銇碚f，PowderFlo原料的收縮率與其它MIM原料相同(大約17％)。具體收縮率根據(jù)原料的配方而定，配方可根據(jù)特定要求制定。PowderFlo～原料的收縮公差一般為±0．3％。 信息來源:國際塑料工業(yè)網(wǎng)