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金屬注塑的工藝與優(yōu)點(diǎn)  

2007/8/10 15:04:24 人評論

金屬注塑(MIM)工藝于90年代初由美國開發(fā),主要用于軍事領(lǐng)域。克服了最初難度之后,這一工藝的用途越來越廣。因為,首先由于其經(jīng)濟(jì)效益,開發(fā)這一工藝的公司越來越多;其次采用MIM工藝制成的工件可用于各種領(lǐng)域?! ∧壳埃娇蘸教?、軍事、精密機(jī)械、醫(yī)療、光學(xué)、照相、鐘表和武器制造等行業(yè)對MIM工藝表示興趣,應(yīng)用也增多?! IM工藝的主要目的是采用高阻材料和高自動化一工作周期制造體積小、批量較大的異型工件。成型由一般注塑工藝完成,要求生產(chǎn)速度高,最大限度降低缺陷?! 〔捎肕IM工藝制成的工件經(jīng)過脫蠟(脫粘)和燒結(jié)處理,使之在不需要進(jìn)一步處理的前提下成型?! ∽詈髾C(jī)械加工范圍較小,一般由機(jī)械手完成,包括工件滾光和拋光。  MIM工藝是用于制造金屬部件的一種粉末冶金工藝。雖然MIM工藝采用粉末金屬,但是,這一工藝完全有別于粉末金屬加工工藝。MIM3工藝中所用的金屬粉比粉末金屬工藝中所用的小10—100倍。而且,MIMX~藝生產(chǎn)的最終產(chǎn)品密度更高(高于95%理論密度)。與金屬粉不同的是,采用MIM-工藝制造的產(chǎn)品叮表面硬化、全硬化、涂漆,鉆孔和旋塞。  M1M工藝具有橡膠及塑料注塑的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn),同時,能生產(chǎn)出強(qiáng)度更高的最終產(chǎn)品。與傳統(tǒng)金屬加工方案相比,金屬注塑工藝能人幅度降低成本。金屬注塑部件具有較高的密度和機(jī)械特性,兒乎可與鍛造部件或機(jī)加工部件媲美。金屬注塑部件種類繁多,包括手術(shù)刀、汽車鎖具和啟動器、槍炮部件、計算硬盤驅(qū)動器和電器接插件?! IM工藝由5步完成:混合、注塑、脫、粘、燒結(jié)和部件拋光?! ≡诨旌线^程中,根據(jù)強(qiáng)度和內(nèi)在特性(包括抗沖擊強(qiáng)度、耐高溫/低溫特性、耐磨性、可機(jī)加工性和硬度)精選金屬粉進(jìn)行混合,混合時通常采用粘結(jié)劑。金屬粉混合的目的是結(jié)合所有金屬的各項優(yōu)勢和優(yōu)點(diǎn),抵消個別的缺點(diǎn)。金屬粉混合后,即生產(chǎn)出“原料”。原料被注射人模具,其方法與塑料及橡膠注塑相同。注塑階段形成的部件稱為“原始”部件。  在金屬注塑的脫粘過程中,原始部件被浸入水浴中,目的是去除滲入部件基材的粘結(jié)劑。在交聯(lián)過程中,已脫粘的原始部件接受紫外線照射,使金屬粉中所用的粘結(jié)劑熱固化。這一過程完成之后,將部件放人熔爐中加溫到2000’以上。這一過程稱為燒結(jié),是將金屬部件熔為固態(tài)形狀。最后,經(jīng)燒結(jié)的部件被送人加工工序,以清除毛邊和表面雜質(zhì)。此時,成品部件生產(chǎn)就緒,準(zhǔn)備出貨。  特制配混料  RTP公司PowderFlo配混料采用專利型水性瓊脂基粘結(jié)劑,無需采用其它金屬注塑材料所需的脫粘過程,因此,可簡化流程,避免潛在的腐蝕作用。短時間(一般為1-3小時)風(fēng)干后,PowderFlo配混料注塑部件即可進(jìn)入燒結(jié)過程?! owderFlo配混料中所用的粘結(jié)劑采用先進(jìn)技術(shù)制成,能突破其它MIM材料出現(xiàn)的部件重量和壁厚等限制。采用該配混料,可通過MIM制造工藝生產(chǎn)出選擇面極廣的金屬部件?! 《?,可根據(jù)特定應(yīng)用要求定制PowderFlo配混料,優(yōu)化特定加工條件,部件在燒結(jié)過程中可保證一致及可預(yù)測的收縮率,從而滿足客戶對產(chǎn)品的外形要求?! owderFlo配混料的優(yōu)點(diǎn)包括:  1.可采用標(biāo)準(zhǔn)型注塑機(jī)生產(chǎn)金屬部件;  2肩旨生產(chǎn)厚壁(>6.5毫米)和重量超過200克的金屬部件,部件可通過低成本、高效的流程進(jìn)行脫粘和燒結(jié);  3.脫粘流程符合環(huán)保要求需采用專用烘箱、酸性氣體劑、溶劑箱或溶劑回收系統(tǒng)?! @蚉owderFlo配混料的主要成分是水。在室溫下風(fēng)干數(shù)小時后,水分自然干燥。但是,厚度較大的部件需要烘箱干燥?! owderFlo~原料可通過一般燒結(jié)流程進(jìn)行燒結(jié)??稍诤瑲錃?、氫氣/氮?dú)饣蛘婵窄h(huán)境下燒結(jié),溫度范圍為1200-1380~C。具體燒結(jié)條件由金屬的特定類型和部件幾何形狀而定?! ∫话銇碚f,PowderFlo原料的收縮率與其它MIM原料相同(大約17%)。具體收縮率根據(jù)原料的配方而定,配方可根據(jù)特定要求制定。PowderFlo~原料的收縮公差一般為±0.3%。 信息來源:國際塑料工業(yè)網(wǎng)

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