現(xiàn)在塑料軟包裝已廣泛用于商品包裝的各個領(lǐng)域，軟包裝最常用的聚乙烯、聚丙烯等非極性薄膜屬于非極性材料，表面致密、光潔，是一種惰性表面，表面自由能相對偏低，僅（2.9～3.0)×10-6J/cm2。從理論上講，表面自由能低于3.3×10-6J/cm2的薄膜無法使目前已知的任何一種膠黏劑發(fā)生浸潤，所以必須先通過表面處理，使薄膜的表面自由能達(dá)到（3.8～4.0)×10-6J/cm2，才有利于獲得良好的復(fù)合強(qiáng)度。常用的薄膜表面處理方法很多，其中電暈處理就是最常用的一種方法。
我廠使用的3臺凹版印刷機(jī)都配備了相應(yīng)的電暈處理設(shè)備，在需要處理時，只要將薄膜按順序穿入電極輥之間即可，處理后的薄膜直接進(jìn)入印刷單元，油墨在薄膜上的附著效果不錯。
在干式復(fù)合機(jī)上安裝電暈處理設(shè)備是我廠技改的一個方面，目的是提高聚烯烴薄膜的表面張力值，提高復(fù)合產(chǎn)品的附著牢度。我廠在干式復(fù)合機(jī)上按照實際情況配備了相應(yīng)的電火花處理設(shè)備后，取得了很好的效果。所配備的電暈處理設(shè)備是大連無線電九廠生產(chǎn)的SDCD16-2-10型塑料表面電暈處理設(shè)備。經(jīng)過電暈處理，薄膜的表面張力可達(dá)到3.8×10-2N/m以上，高的可達(dá)4.0×10-2N/m，使復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度大大提高，完全可以達(dá)到質(zhì)量要求。安裝該電暈處理設(shè)備，對鍍鋁膜，特別是BOPP鍍鋁膜有很大幫助，只是在設(shè)備的安裝接線方面要有所改變。下面將從電暈處理原理、表面張力檢測方法、設(shè)備的安裝接線和常見故障排除幾個方面進(jìn)行論述。
一、電暈處理原理
1.電沖擊或擊穿
在高壓電場作用下，電子流對塑料薄膜進(jìn)行強(qiáng)有力的沖擊可以使薄膜表面起毛，變得粗糙，增加表面積。當(dāng)膠黏劑與其表面接觸時，就可產(chǎn)生良好的浸潤，膠黏劑會滲透到被拉毛了的凹溝中，靠"拋錨"作用，使薄膜牢度黏結(jié)，這是一種物理作用。在高倍放大鏡下觀察，處理后的薄膜相對于未處理的薄膜，其表面明顯凹凸不平，而且很粗糙。
電沖擊強(qiáng)度可以隨著電壓和電流的升高而增強(qiáng)。
2.增加薄膜的極性 在高壓電場作用下，空氣中的氧氣變成臭氧，臭氧又分解成氧氣和新生態(tài)氧原子。而新生態(tài)氧原子是一種強(qiáng)氧化劑，可對聚乙烯或聚丙烯分子中的α-碳原子進(jìn)行氧化，形成羰基或羥基。有了這種結(jié)構(gòu)后，薄膜分子極性增大，表面張力提高，對膠黏劑的親和力增加，復(fù)合膜之間的黏結(jié)牢度提高。另外，由于產(chǎn)生了羰基，又會使分子鏈中產(chǎn)生新的α-碳原子，出現(xiàn)活潑氫。這種活潑氫能和聚氨酯膠黏劑中的活潑性基團(tuán)異氰酸根(-NCO)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使被黏材料和膠黏劑之間生成牢固的化學(xué)鍵，更增加了黏結(jié)牢度。從紅外光譜檢測中發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過處理的聚烯烴薄膜表面在譜線上有羰基或羥基吸收峰存在，證明上述化學(xué)作用是存在的。
二、表面張力檢測方法
常用的檢測方法有3種。
1.用BOPP單面膠帶進(jìn)行剝離檢驗 將BOPP單面膠帶粘貼在待測薄膜表面，壓緊，而后再撕開。如果薄膜的表面張力達(dá)到使用要求，那么剝離時很用力，而且聲音??；相反則很容易剝離，并伴有"沙沙"聲。
2.利用達(dá)因測試筆進(jìn)行測試
薄膜表面張力值符合要求時 (BOPP:3.8x10-2N/m，PET:5.0x10-2N/m，尼龍:5.2x10-2N/m)，測試筆劃過的地方液痕均勻，無斷痕，不收縮；否則測試液將收縮。如果一部分收縮，一部分不收縮，說明處理得還不夠。
值得一提的是，檢測PET和尼龍時，需選用大一級的測試筆。表面張力測試筆的常用規(guī)格有：3.8×10-2N/m、4.0×10-2N/m、4.2×10-2N/m、4.4×10-2N/m、4.8×10-2N/m 5種(測鋁箔用)。
3.自行配制表面張力測試液 部分表面張力測試液配方見附表。測試方法是用棉球蘸少許測試液涂布在處理面，判斷方法與第2點大致相同。
處理后的薄膜不宜放置時間過長，最多放7天。時間越長，表面張力值降低越明顯。如果需要放置較長時間，則在處理薄膜時，表面張力初期值要提高（2～4）×10-2N/m。
三、在干式復(fù)合機(jī)上的安裝方法 SDCD16-2-10型電暈處理設(shè)備由沖擊電極架、高壓變壓器及控制裝置3部分組成。
我們廠機(jī)修工將高壓變壓器放置在烘道上面用角鐵專做的小平臺上，用4顆螺絲固定。小平臺專門放置高壓變壓器，放置要求平穩(wěn)、無晃動。變壓器有3個進(jìn)線端子，它們分別與控制裝置的3個高壓端相連接。輸出端是一條火線和一條零線，分別與沖擊電極架的正負(fù)極相連，正極接正極，負(fù)極接絕緣導(dǎo)輥。
沖擊電極架的作用是對薄膜進(jìn)行電暈處理，必須裝在復(fù)合機(jī)放料部位的上端，最好距地面2m左右。我廠機(jī)修工在改裝時先在安裝位置按沖擊電極架的尺寸焊接了一個角鐵框，將其鎖在烘干道的機(jī)械螺口處，再將沖擊電極架放上去，實際上，沖擊電極架是半懸在空中，這樣，干式復(fù)合機(jī)無論以多高的速度運轉(zhuǎn)，沖擊電極架都不會掉下來。
控制裝置放在地面上，我廠專門做了一個柜臺來放置，以便于復(fù)合人員操作。
在對不同薄膜進(jìn)行電暈處理時務(wù)必要注意正確接線(指沖擊電極架上火線與零線的接線)。在處理VMCPP、VMOPP時，必須將電極架上的正負(fù)極對調(diào)，對調(diào)后電火花從硅橡膠輥發(fā)出。
進(jìn)行電暈處理時，可通過調(diào)節(jié)電壓獲得不同的處理強(qiáng)度，電壓一般不超過15kV(指針)。停機(jī)時，必須關(guān)閉沖擊火花，以防將材料燒焦，同時也防止火災(zāi)。在進(jìn)行電暈處理時，必須兩人配合，隨時觀察沖擊狀況。電火花一般要由小到大，慢慢開啟。要求電極鋁排放電均勻，無紅色火焰產(chǎn)生。
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