柔印工人都知道在使用水性印墨印刷的過程中，必須注意印墨黏度保持一定。在實驗室里，操作人員使用Zahn杯及碼表觀測，檢查黏度是常做的一項工作，如果印墨的黏度值高，就添加一些水，但問題在此時發(fā)生了。如果用水來控制印墨黏度，每次添加水，印墨的酸堿值隨黏度變小而下降。水的pH值為7，而柔印水性墨pH值一般由供應(yīng)商控制，通常在8.5-9.5。 當pH值下降時，印墨成分間的作用開始改變，較低的pH值有明顯的色強度損失，印墨開始分離或分裂，高pH值同樣會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)及組成的損失。 pH值被認為是控制柔印最關(guān)鍵性因素。在建立及維持印墨時，pH和黏度是不可分離的，兩者相互控制。 如何控制pH值和黏度呢? 首先使用pH meter來測量pH值，了解印墨成分、添加物的pH值并隨時記錄變化。除用水來調(diào)整黏度外，另一種預(yù)混式的調(diào)整液也可使用，此調(diào)整液含有胺類及其他成份，印墨商提供的調(diào)整液可使印墨pH值上升1-1.5，這樣就不用水來調(diào)整印墨了。 pH值和黏度是印刷成敗的關(guān)鍵，在印刷、紋輥、測量系統(tǒng)、印版、裝訂作業(yè)、材料和干燥等環(huán)境之下，印墨僅有在最佳黏度和pH值下才能得到最好的色彩。在疊印、版筒襯墊或彩色套印時會有色彩相互接觸發(fā)生，此時最有用的方式是提高黏度和降低pH值，有助于干燥過程及避免后印的顏色被先印顏色所濕潤。 在印墨使用過程中，自動化黏度和pH值控制系統(tǒng)，有效偵測線上印墨的穩(wěn)定性，進而減少墨膜及印墨損耗，也可降低揮發(fā)性有機物(VOC)(胺類、醇類或其他溶劑)的使用量，印刷從業(yè)人員更可節(jié)省時間。 最新一代的自動控制系統(tǒng)具有極佳的準確性及可靠性，可以簡單操作及維修，無論多機組或單機組控制系統(tǒng)皆可購買到比以前更便宜的產(chǎn)品。更重要的是，無論自動系統(tǒng)或手工操作，使用的是調(diào)整液，而不是水。
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