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    在包裝印刷中，表面無孔的非吸收承印材料越來越多，這些材料價廉物美又極具裝飾效果．例如各種塑料片材、塑料薄膜、鋁箔和一些金屬。通常用作塑料包裝材料的有PC(聚碳酸酯)、PE(聚乙烯)、PS(聚苯)等等。這些包裝材料在印刷后其產(chǎn)品的高附加值，吸引著越來越多的印刷廠家進(jìn)入這個領(lǐng)域。然而，為了滿足由無孔承印材料引起的其在印刷時的物理需要，經(jīng)驗豐富的印刷業(yè)者發(fā)覺他們必須改進(jìn)傳統(tǒng)的印刷工藝和印刷物資。    　　本文主要論述：在對這些包裝材料進(jìn)行印刷時怎么正確選擇適宜的印刷油墨。        　　1、在無孔承印材料上印刷，傳統(tǒng)上采用凹版印刷的方式進(jìn)行。我國的凹版塑料油墨，是從上世紀(jì)六十年代逐  漸發(fā)展起來的，當(dāng)時以印聚氯乙烯為主。到了上世紀(jì)七十年代，聚丙烯、滌綸等塑料的出現(xiàn)和廣泛大量地應(yīng)用，促進(jìn)了這種油墨的發(fā)展?，F(xiàn)在，這種油墨從原來的PVC漿發(fā)展到以聚酰胺型為主的類型，同時還有橡膠型、聚酰胺和其它樹脂(包括橡膠)的混合型或乙烯醋酸乙烯共聚樹脂型等。        上述塑料凹印油墨均含用有機(jī)溶劑，而任何有機(jī)溶劑對環(huán)境和人體健康都有不同程度的污染和損害，因此要求車間要裝有良好的通風(fēng)排氣設(shè)備，而且在溶劑選擇上，應(yīng)盡量選用氣味小、低毒性的溶劑。為了徹底解決溶劑揮發(fā)對環(huán)境保護(hù)的影口向，發(fā)達(dá)國家已著手研究無溶劑型印刷油墨。        在照相凹印油墨方面，溶劑的水基化(即水基凹印油墨)已成為油墨制造廠商的重要課題之一。那么水基油墨是怎么回事呢?水基油墨是由水性樹脂溶解于水中加上色料做成的一種安全、環(huán)保的新型油墨．它的粘度、附著力、光澤、干燥速度及適性的好壞主要取決于其連接料中所采用的水性樹脂的性能。由于其連接料——水性丙烯酸共聚樹脂在光澤度、耐候性、耐熱性、耐水性、耐化學(xué)性和耐污染性等方面具有顯著優(yōu)勢，使其無論在直接分散或合成高分子乳液時，均能表現(xiàn)出優(yōu)良的性能。        水性油墨也可以用來進(jìn)行凹版鋁箔印刷。水性凹版鋁箔油墨的特性為無毒、無味，適合在各種型號的凹版輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)上使用，印刷速度可達(dá)(10~80)m／min。其在軟質(zhì)鋁箔上的固化溫度為(100~120)℃，固化時間為(3~5)s；在硬質(zhì)鋁箔上的固化溫度為(140~160)℃，固化時間為(5~7)s。且這種油墨的轉(zhuǎn)移性能和附著牢度極好．產(chǎn)品使用方便，稀釋劑為水和酒精的水溶液，溶劑釋放性優(yōu)異．高光澤，有良好的透明性、耐水性、耐侯性。    　　2、對于某些要求比較高的包裝印刷品來講，可能就要采用其他印刷方式來完成印刷作業(yè)。傳統(tǒng)油墨不能直接用于非吸收性承印材料的印刷，因為油墨中的溶劑或者其他組分會與承印物材料表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而損壞承印材料。比如一些油墨油，能夠滲透進(jìn)入一些無孔非吸收材料的表面，從而引起材料表面的膨脹。        這時建議采用高固化油墨(即要求油墨中的油墨油含量降到最低)進(jìn)行這類印刷作業(yè)。UV油墨是被認(rèn)為含100％固體成分的油墨,因此當(dāng)需要印刷高檔的包裝印刷品時，應(yīng)該選擇UV固化油墨進(jìn)行印刷，雖然會增加生產(chǎn)成本。另一個可選項是電子束油墨(E8)，它是一種水性柔性版油墨，適用于柔性版印刷，不過使用這類油墨的設(shè)備我國尚未引進(jìn)。因此選擇哪種油墨取決于承印物的類型、可利用的設(shè)備以及承印材料的最終使用狀況。        UV和田油墨倍受青睞的主要原因是它們能迅速地固化，這解決了其它油墨在使用時的干燥問題，所以它們能實現(xiàn)在高速輪轉(zhuǎn)膠印機(jī)上的在線加工和膠印機(jī)的離線加工。瞬間固化能夠大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)約大量能源消耗，提高空間的利用率。        但是要注意一點，任何被使用的油墨必須是新鮮的。因為時間久了，油墨會慢慢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而不能適用特定承印材料的印刷。        其實，印刷廠最好與油墨生產(chǎn)廠家合作，把特定的承印物材料樣品送往油墨生產(chǎn)廠家去測試油墨與承印材料的匹配關(guān)系。在實驗室里，應(yīng)該測試油墨的固化時間、附著力及在印刷機(jī)收紙臺上的干燥時間。盡管實驗室里的檢測環(huán)境最佳地模擬了印刷機(jī)或印刷車間的環(huán)境，但是這兩個干燥時間也不一定完全相同。因此，必須將紙張在印刷機(jī)上的實際物理狀態(tài)考慮進(jìn)去，才能夠得到正確的油墨配方。第一次所得的油墨樣品應(yīng)在24小時后重新檢測一次．以便觀察油墨屬性比如粘附力、干燥性、耐劃傷性是不是達(dá)到了要求。        在印刷前，還應(yīng)該測試承印材料“表面能”和粘附能力?！氨砻婺堋敝副砻娼邮苡湍哪芰?，當(dāng)“表面能”在45~50dyn(達(dá)因)／cm2之間時，則潤濕性和粘附力較好。一些無孔承印材料表面通過印刷底色處理后，其“表面能”提高了，從而其粘附能力也提高了，利于印刷。    　　3、如果是采用膠印方式對這類非吸收性的材料進(jìn)行印刷，則由于承印材料是非吸收性的，控制水墨平衡就顯得尤為重要。一是注意此時印刷所需水量只為紙張印刷的一半就可以了，二是注意油墨中的潤版液含量在超過一定的數(shù)值時，一些化學(xué)組分會變成抗氧化劑，這會大大延長干燥時間，對生產(chǎn)極其不利。