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在五彩繽紛的世界里，人們隨處可以看到各種各樣的面板，標牌，而這些面板大多數(shù)是用溶劑油墨通過絲網(wǎng)印刷制得的。隨著人類生活水平的提高，人們對裝飾效果的要求也越來越高，并越來越重視效率和環(huán)保問題，所以，在面板行業(yè)使用UV油墨已成為發(fā)展趨勢，為了使絲印工作者更好地使用UV油墨，現(xiàn)將UV的應用技術做一簡單的闡述，希望做到拋轉(zhuǎn)引玉的效果。    　　一、UV油墨的特點及優(yōu)點    　　1、干燥速度快，節(jié)省時間，在UV光照射下，需幾分之一秒到幾秒即可固化。    　2、設備占地面積小，印刷流水作業(yè)，節(jié)省人力，經(jīng)濟實惠。    　　3、比除自然蒸發(fā)干燥油墨外的任何油墨，能節(jié)省能源。    　　4、在干膜厚度相同的情況下，印刷面積大。    　　5、網(wǎng)上穩(wěn)定性高，光固油墨即使在網(wǎng)上粘墨不印刷的情況下，無自然蒸發(fā)，堵網(wǎng)，黏度變化及拉絲等情況。    　　6、顏色穩(wěn)定性好。    　　7、光亮度高。    　　8、油墨顆粒小，可印精細圖紋。    　　9、印刷環(huán)境空氣較清新，氣味小，不含VOC。    　　10、普通洗網(wǎng)水洗網(wǎng)，洗網(wǎng)容易。    　　二、UV油墨的應用技術    　　1、UV油墨的組成    　?、賳畏肿踊衔?反應性稀釋劑)，這是一種簡單的分子量較小的化合物，它可降低黏度，起分散作用，能分散顏料，溶解樹脂，決定油墨的固化速度和附著力，并參與UV樹脂的固化交聯(lián)反應。    　　②添加劑：它包括顏料、潤滑劑、增厚劑、填充劑、促固劑等。它影響到油墨的光澤度、黏度、柔軟性、顏色、膜層厚度、固化速度、印刷適性等性質(zhì)。    　?、酃夤虡渲核荱V油墨的連接料，決定UV油墨的固化速度、光澤，附著力、耐摩擦性等性質(zhì)，不同的油墨有不同種類的混合樹脂。    　?、芤l(fā)劑：光引發(fā)劑是作為化學反應的橋梁作用，是一種受光激發(fā)吸收光子后變得非?；钴S，產(chǎn)生自由基，自由基傳遞能量到其他感光性高分子，產(chǎn)生連鎖反應，把單分子物，添加劑，光固樹脂團結(jié)起來，使油墨發(fā)生固化反應，而本身釋放能量后不參與交聯(lián)反應。    　　2、UV油墨的固化原理        在紫外光的照射下，光引發(fā)劑吸收能量產(chǎn)生自由基，自由基在高速活動下，與樹脂和單分子化合物產(chǎn)生碰撞，將能量傳遞給樹脂和單分子化合物，樹脂和單分子化合物吸收能量后激發(fā)含有聚合性的不飽和雙鍵原子團的聚合物和原子團單體，即樹脂和單分子化合物，它們打開雙鍵，開始進行交聯(lián)反應，即交聯(lián)固化，光引發(fā)劑失去能量后又恢復原來的狀態(tài)。    　　3、UV光固的要素        紫外光固油墨必須要有UV光來固化，否則無法使用。在UV油墨的使用中，首先遇到的附著力問題就是UV油墨沒有深度固化。就光固設備而言，原因可能是UV固化設備出了故障，即UV固化設備的波長范圍同UV光固油墨不匹配，或光固功率不夠，或光固速度不恰當，概括地說就是不能滿足UV光固的三要素。        ①諾固光固油墨要求的UV光固分光感度范圍為波長在180—420NM之間。    　?、赨V燈的功率一定要滿足油墨固化所需的工藝要求。    　?、酃袒俣龋鹤罴压袒俣鹊倪x擇方法：先以某一速度通過UV固化機固化，若固化了，再調(diào)整加快固化速度，直到通過固化機的墨層不能固化為止，這時，就能確定最佳固化速度，即最佳固化速度：開始不能固化的速度×0．8。    　?、苡湍穸鹊挠绊?，油墨太厚會影響固化效果，所有影響印刷膜層厚度的因素都會影響固化效果，影響膜層厚度的因素有：絲網(wǎng)目數(shù)、張力、感光膠厚度、膠刮硬度、膠刮刀口的銳利度、刮印角度、刮印速度、壓力等。    　　⑤氣候的影響：溫度高，UV油墨的黏度變低，印刷后，易產(chǎn)生毛牙和糊版現(xiàn)象。溫度低，黏度高，影響油墨的觸變性，易產(chǎn)生氣泡和不完全固化現(xiàn)象，因此要求夏天油墨要冷藏，絲印車間溫度不能過高，冬天在冷氣倉中拿出來時，應放至室溫，并適當放慢固化速度。    　　⑥顏料對UV油墨的影響：由于各種顏料對光線吸收、反射及油墨中顏料含量的情況的不同一般來說，白、黑、紅、黃較難固化，藍、綠、光油、透明油易固化。    　　4、常用光固化油墨的使用工藝    　?、儆∷?shù)的選擇    　　A、絲網(wǎng)目數(shù)選用120目數(shù)／CM或以上的單絲聚酯絲網(wǎng)，具體應按圖文精細度及下膜量而定。    　　B、網(wǎng)板張力大于或等于18N／CM左右    　　C、膠刮的硬度在75度以上    　　D、采用耐溶劑型的感光膠或毛細18菲林    　?、赨V光固化要求：    　　A、光固化油墨所適應的光譜波長一般在300—420NM之間，其光波峰值為365NM最佳，因為在365NM下光固油墨里的引發(fā)劑最活潑，其UV燈的功率為120W／CM或2支80W／CM的UV中壓汞燈或金屬鹵素燈。    　　B、如果塑膠件不耐高溫，除使用高效的UV機外，還要加強UV機的排風設備。因為UV燈及反射罩在反射要求的紫外光波長的同時，也同樣將IR熱輻射線反射在材料上，這種熱將影響UV油墨的固化效果。    　　三、UV油墨使用注意事項    　　1、注意冷卻通風設備良好，以保證固化機內(nèi)溫度在允許溫度范圍內(nèi)。    　　2、注意UV燈管的使用壽命，新的UV燈(中壓汞燈)從使用時起，一般壽命為1000小時，在此壽命時間內(nèi)應經(jīng)常用無水乙醇清潔UV燈管及反射罩的表面，每清潔一次，將UV燈管旋轉(zhuǎn)90度，有利于UV射線全部有效地輻射在UV油墨上，保證具有一定的穿透能量，使UV能量穿透到油墨的底部，使油墨完全固化。    　　3、UV燈管的輻射能量：能量(功率)不夠的UV燈，UV油墨過UV機的次數(shù)再多也不能使深層墨層全部固化，相反使UV油墨的表面封閉、老化、變脆等。多過幾次UV，油墨的附著力也仍然不夠，疊印的層間結(jié)合也很差。因此，UV燈的功率一般要求120W/CM或兩支80W／CM的中壓汞燈成效果更好的金屬鹵索燈。    　　4、墨層的厚度和油墨的顏色對UV光固化的影響：不同顏色、不同厚度的UV油墨的UV固化效果略有差別，一般情況下，供應商在生產(chǎn)UV油墨時，利用光引發(fā)劑的特點，可以通過選擇光引發(fā)劑的種類、降低顏色密度，使不同顏色的UV油墨在同一固化條件下達到固化參數(shù)的一致；其UV油墨的厚度，應該通過改變網(wǎng)版的參數(shù)、膠刮的硬度和刮印速度等方法調(diào)整，從而保證油墨的快速固化要求。    　　5、油墨使用前徹底充分攪拌。用后的油墨不要倒回原罐，另外保存。已打開罐用過的油墨注意密封。    　　6、印刷環(huán)境要避免陽光或強光直射網(wǎng)版。    　　7、承印物的清潔處理和極化處理。        由于承印物材料表面狀況不同，對承印物進行表面處理，對UV油墨的附著力是極其重要的，對塑料軟片，可用蘸酒精的清潔布加以清擦，以除去浮在承印物表畫的增塑劑及不純的化學物質(zhì)、及灰塵、油膩。對于表面張力低的PP、PE、PET等材料，可根據(jù)印件是塑料成品或是薄膜分別進行電暈處理或火焰處理，以增加其表面活力從而改善其附著力。    　　8、油墨固化冷卻至室溫后，用3M-600膠帶測試牢度，若放置24小時，油墨各方畫性能將達到最佳。通過測試附著力可說明下列問題：    　　a．若膠帶上沒有墨層，則說明固化良好，附著力好。    　　b．若印跡全部轉(zhuǎn)移到膠帶上，則說明有三個問題：Ⅰ、油墨與承印物不匹配。Ⅱ、承印物中含有大量的增塑劑。Ⅲ、表面張力太低，須進行處理的或處理不好。    　　　　c．印跡邊緣不轉(zhuǎn)移，而中間部分轉(zhuǎn)移到膠帶上，則說明是沒有完全固化，是燈的功率和能量問題。    　　d．印跡成為鬼影，表明油墨沒有完全固化。    　　e．疊印時，若第二個顏色附著力不好，膠帶測試時，儀第二層掉，說明第一個顏色過度固化了，若第一個顏色測試時不掉，疊印后，兩層都掉了，說明第一層固化不足。UV固化規(guī)則為70／30。    　　四、溶劑油墨與光固油墨的重要區(qū)別    　　1、樹脂：光固油墨的樹脂必須在合適的紫外光照射下才能干燥，而溶劑不需要紫外光照射。    　　2、溶劑：光固油墨的單分子化合物(即溶劑)必須參與化學交聯(lián)反應，而溶劑油墨中的溶劑不參與化學反應，只是起個中間橋梁作用。    　　3、顏料：光固油墨會因顏色不同而需要不同的干燥條件，而溶劑油墨同一系列的所有顏色為同一干燥條件。    　　4、光引發(fā)劑：光固油墨需要光引發(fā)劑才能吸光發(fā)生干燥，溶劑油墨不需要光引發(fā)劑，便能干燥。