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網(wǎng)移印刷應(yīng)用范圍極為廣泛，因而油墨的品種也繁多。油墨是網(wǎng)移印刷的主要耗材，由顏料、連結(jié)料及助劑等組成。在網(wǎng)移印刷中，為了使油墨適應(yīng)各種承印物與工作環(huán)境，時(shí)常要對(duì)油墨進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以改變油墨的某種性質(zhì)。調(diào)整油墨的墨性，必然要使用助劑，助劑的性能直接影響油墨的各種指標(biāo)，主要是溶解樹脂或油脂、調(diào)節(jié)油墨的粘度、干燥速度、清洗印版。  　　一、特種油墨在網(wǎng)移印中的應(yīng)用    　　1、特種油墨的參考配方    　　配方1：醇酸樹脂、礦油酒精、特種顏料、異辛酸稀土——用于紙、金屬表面印刷；    　　配方2：丙稀酸樹脂、水、增稠劑、特種顏料——用于紡織品印刷；　   　　配方3：醇溶性聚酰樹脂液、膠質(zhì)鈣、復(fù)合溶劑、特種顏料——用于塑料、陶瓷印刷；　　配方4：丙稀酸樹脂、二甲苯、特種顏料、乙醇——用于皮革、纖維品印刷；    　　配方5：樹脂版無(wú)色印油、撤黏劑、特種顏料、乙醇——用于皮革、纖維品印刷；    　　配方6：調(diào)漿油、合成樹脂、HT-SV9、特種顏料、添加劑I／添加劑Ⅱ——用于常規(guī)承印物。    　　特種顏料有：金／銀、珠光、反光、發(fā)光、熒光、磁粉、示溫系列各規(guī)格等等。    　　2、調(diào)配工藝要點(diǎn)        絲印油墨的配制應(yīng)根據(jù)使用目的，耐用標(biāo)準(zhǔn)等各項(xiàng)條件反復(fù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，更改油墨的配比，通過(guò)實(shí)驗(yàn)制定出最佳配制表。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)按照配制表把油墨的原材料(樹脂溶液、顏料、輔助劑等)混合攪拌成油墨。顏料有時(shí)在干燥后和貯藏中吸濕成小塊，其中含有水汽，當(dāng)顏料與連結(jié)料配制時(shí)要設(shè)法排出其中的水汽以使顏料能被連結(jié)料充分潤(rùn)濕。具體做法是把顏料和連結(jié)料、輔助劑等放入高速分散機(jī)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，先進(jìn)行預(yù)混合，制成粗制油墨基。        調(diào)配的基本要求：要求油墨流動(dòng)性好，能順利通過(guò)網(wǎng)版，不發(fā)生油墨堵網(wǎng)現(xiàn)象：要求油墨干燥適度，無(wú)結(jié)網(wǎng)、拉絲和著墨不良現(xiàn)象：要求適應(yīng)季節(jié)、溫度、濕度環(huán)境的具體情況，要求墨黏度適宜，不產(chǎn)生滋墨現(xiàn)象；要求適應(yīng)網(wǎng)目、網(wǎng)材、網(wǎng)框、圖案的具體情況，以達(dá)到理想的絲印效果。        在調(diào)配油墨的工藝操作中，一般要做到以下三個(gè)準(zhǔn)確性。色相調(diào)配準(zhǔn)確，應(yīng)符合原稿色樣標(biāo)準(zhǔn)；耗墨量調(diào)配準(zhǔn)確，配墨量根據(jù)印版圖紋載墨量和用紙數(shù)量等確定；油墨印刷適性調(diào)配準(zhǔn)確，須使之符合印刷客觀要求和工藝要求。        油墨墨色調(diào)配的操作步聚：當(dāng)接到調(diào)墨作業(yè)單時(shí)，首先要分析，所需調(diào)墨的顏色是哪類特種油墨及其偏向哪一色，是屬暖色調(diào)還是冷色調(diào)，以便在心中形成一個(gè)調(diào)配方案；其次是需墨量多少、用墨時(shí)間。    　　3、配制特種油墨的工藝要點(diǎn)    　　(1)印金銀工藝要點(diǎn)        金、銀粉由于都是分散不均易粗顆粒，轉(zhuǎn)移性能也較差，且兩者都不耐酸，極易氧化，其結(jié)果是導(dǎo)致油墨變色。由于這些特性，在印刷過(guò)程極易產(chǎn)生故障。        在油性印刷中，銀墨比金墨的穩(wěn)定性好一些，印刷適性也好于金墨。在水性印刷中，由于鋁粉性活潑，表面易生成氧化膜，其粉狀物在空氣中密度限在27~50g／cm，和水作用會(huì)釋出氫，影響色漿的穩(wěn)定性，所以在實(shí)用中不及金粉印花普遍。        為了保證墨色純正，最后一道印刷金、銀墨時(shí)，先用783等濕潤(rùn)網(wǎng)孔，清潔版面，待溶劑完全揮發(fā)后，再上墨作業(yè)。因?yàn)榻?、銀墨遇到某些不確定因素時(shí)會(huì)發(fā)生反應(yīng)，引起油墨變色。        由于金、銀墨的流動(dòng)性較差，上網(wǎng)時(shí)往往要添加調(diào)墨油或慢干劑，以增加墨的流平性，在添加助劑的同時(shí)要加燥油。金墨中可加1％左右的紅燥油，銀墨中一般加白燥油和紅燥油，添加量1．5％左右；或在銀墨中加混合燥油，添加量在1％~1．5％之間。實(shí)際添加甲基硅油更有如此功效，還能消泡。    　　(2)珠光工藝要點(diǎn)    從物質(zhì)組成上來(lái)看，Lriodin類顏料屬于無(wú)機(jī)非金屬顏料，化學(xué)上屬于惰性化合物，不易與其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象，而且也因?yàn)槎栊缘脑?，不?huì)對(duì)人體產(chǎn)生毒害，從而適用于多種食品、藥品以及煙酒類商品的包裝；珠光顏料不會(huì)氧化變色，不會(huì)受弱酸、堿類環(huán)境的影響，耐高溫(800～900℃)；不易燃易爆，沒有腐蝕性，對(duì)于各類運(yùn)輸方式都不存在危險(xiǎn)，不需要使用特殊或必須回收的容器；長(zhǎng)時(shí)間不使用，產(chǎn)品的品質(zhì)也不會(huì)變化。        配墨、印刷的可操作性好，網(wǎng)印或者上光(過(guò)油)都可以使用珠光，在印刷中一般不發(fā)生問(wèn)題，也不需要對(duì)工人進(jìn)行特別的培訓(xùn)。        可以根據(jù)產(chǎn)品的需要決定如何在版面上應(yīng)用珠光顏料光澤，也可以選擇不同的顏料搭配方式，或者調(diào)整珠光顏料在油墨中的濃度，以適應(yīng)客戶的實(shí)際需要。此外，用特殊光澤油墨印刷的方式獲取高檔印刷品，比選擇昂貴的基材(承印材料)更環(huán)保；使用靈活，經(jīng)濟(jì)效益高。        珠光顏料為印刷品增光。與常見的油墨顏料不同，珠光顏料有以下幾個(gè)特點(diǎn)，對(duì)于印刷結(jié)果尤其重要，絕對(duì)不能忽視。    　　1)顏料的易損性：珠光顏料由二氧化鈦(或其他金屬氧化物)包覆云母而成，呈脆弱的薄版狀結(jié)構(gòu)，容易損壞。在珠光油墨的配制中，不要采用剪刀切力或者有研磨功能的分散裝置。    　　2)顏料的顆料度：普通有機(jī)顏料顆料的尺寸是0．2~0．7煌m，碳黑更小些，為0．02～0．08μm。而常用的云母鈦珠光顏料(Lriodn，F(xiàn)級(jí))尺寸達(dá)到25μm，厚度為0．2～0．5U。如果不對(duì)印刷中的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，顏料的轉(zhuǎn)移性將受到很大影響。    顏料的排布：與薄片狀顏料結(jié)構(gòu)有關(guān)，當(dāng)顏料在油墨涂層中分布均勻，而且多數(shù)顏料顆料同承印物表面呈平行排列時(shí)，得到的光澤最好。否則就會(huì)大打折扣。因此應(yīng)該注意油墨轉(zhuǎn)移后的流平性，流平性好才能保證顏料薄片排布的質(zhì)量。    　　3)顏料的透明性：珠光效果主要來(lái)源于射入光線的折射和干涉，如果油墨涂層的透明度低，原本充足的光線就會(huì)被吸收而損失掉。在選用油墨連結(jié)料或光油的時(shí)候，要選擇透明度好的材料。    　　(3)發(fā)光工藝要點(diǎn)        在透明油墨中加入一定比例的蓄光材料經(jīng)加工就制成發(fā)光油墨。發(fā)光油墨的組成和發(fā)光涂料基本相同，也是由有機(jī)樹脂、蓄光材料、助劑、有機(jī)溶劑組成，但對(duì)有機(jī)樹脂、蓄光材料的要求更為嚴(yán)格。如選用中性透明的有機(jī)樹脂(即油墨)，蓄光材料的粒徑應(yīng)控制在45～65μm范圍以下，這樣才能制出實(shí)用的發(fā)光油墨。        發(fā)光油墨使用注意事項(xiàng)：在印刷時(shí)，應(yīng)根據(jù)印刷速度，用稀釋劑來(lái)調(diào)整油墨粘度，以適應(yīng)印刷的需要。用發(fā)光油墨進(jìn)行絲網(wǎng)印刷圖案、標(biāo)識(shí)時(shí)，一般選擇200目以下的滌綸網(wǎng)，為取得最佳發(fā)光效果可選用80～120目的絲網(wǎng)，發(fā)光油墨印刷在白色基材上，可提高印制圖案或標(biāo)識(shí)的發(fā)光亮度和余輝時(shí)間。印刷發(fā)光油墨的涂層厚度控制在130～150μm時(shí)，發(fā)光效果最好，如用80目絲網(wǎng)印刷兩遍，即可達(dá)到此厚度。