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(1)初干性        在規(guī)定溫度、濕度和一定時間內(nèi)，印刷品中的有機(jī)溶劑以一定速度揮發(fā)，致使不同厚度的墨膜由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，為初干性，以毫米／30秒表示。    (2)抗粘連性        把印刷品切成一定的規(guī)格，使之印刷面／印刷面，印刷面／非印刷面重疊，在溫度(40℃～50℃)，濕度(60％～80％)，壓力(0.5～5kg／cm2)的條件下經(jīng)過3～24小時后進(jìn)行觀察，確認(rèn)是否存在剝離，并就印刷面的光澤和掉色情況進(jìn)行判斷。    (3)刮刀刮擦性        對凹印油墨來說具有優(yōu)越的刮刀刮擦性是非常重要的，油墨薄薄地均勻穿過刮刀和滾筒間隙能起到很好的潤滑作用。相反，油墨的潤滑性差時在印刷的過程中會發(fā)生刮刀磨損，甚至禍及至滾筒表面，產(chǎn)生刮刀痕等印刷不良問題。可以采用刮刀摩擦試驗(yàn)，通過動摩擦系數(shù)測定的方法進(jìn)行比較。    (4)附著牢度        用絲棒刮好的展色樣放置一定時間后，用膠帶紙撕粘，比較附著牢度。 (5)耐摩擦性      用耐摩擦儀器，使一定面積的銅版紙在一定溫度和壓力下，與印樣和標(biāo)準(zhǔn)樣摩擦一定次數(shù)，對比銅版紙上沾染油墨的多少程度來判斷其耐摩擦強(qiáng)度。    三、實(shí)際應(yīng)用和推廣        無甲苯型凹印油墨體系最初是在澳大利亞產(chǎn)的Comprint輪轉(zhuǎn)凹印機(jī)上作了為期一年多的反復(fù)試印和改進(jìn)工作，期間遇到了印刷機(jī)方面、制版方面、油墨性能方面(粘度、供給、干燥、水分)、后加工工序等方面的各種問題。在聽取和參考了各個相關(guān)方面技術(shù)人員的意見和指導(dǎo)，對該體系作了進(jìn)一步的改進(jìn)和提高，目前該體系已經(jīng)可以在120～200m／min的各種高速輪轉(zhuǎn)機(jī)上連續(xù)正常印刷10天以上，后加工情況不出現(xiàn)問題。針對目前中國市場上單張紙凹印機(jī)大量出現(xiàn)的情況，該體系經(jīng)過適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，同樣也可以正常使用，如北京貞亨利、上海紫明產(chǎn)的單凹機(jī)，機(jī)速為3000～9000張／時。下面就遇到的幾個主要問題點(diǎn)和解決方法作一簡單說明，參見表3印刷故障現(xiàn)象、原因及對策表。   1．刮刀適性      凹版印刷是通過刮刀刀刃把蝕刻在滾筒圖案外多余的油墨刮落形成畫面的印刷方式。在進(jìn)行正確印刷的基礎(chǔ)上刮刀適性是最為重要的印刷適性。刮刀適性低劣時會導(dǎo)致糊版、刮刀痕、壓筒污濁等現(xiàn)象。糊版性取決于油墨的粘性、潤滑性、干燥性及再溶解性等，其中的粘性和潤滑性直接影響到刮刀的刮擦性和刮刀的耐摩擦性。    2．堵版性能        把油墨裝滿于蝕刻出著墨孔的滾筒上，通過壓力滾筒轉(zhuǎn)印到承印物的印刷方式叫凹版印刷，充滿于著墨孔中的油墨也就是墨槽中的同一油墨。碰到凹印油墨再溶解性差時，會導(dǎo)致干燥的油墨皮膜蓄積在滾筒的版眼，影響油墨的轉(zhuǎn)印量，甚至導(dǎo)致完全不能轉(zhuǎn)印，這種情況稱之為“堵版”。油墨皮膜的再溶解性和干燥性是直接造成堵版的主要因素。  3．網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)性      凹版印刷時，為求得完美的印刷品必須保證優(yōu)越的網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)性和良好的流平性，忠實(shí)地再現(xiàn)原稿是凹印最根本的目的。理想的形態(tài)為顯示原稿的正片濃度具有45℃傾斜的反射濃度曲線。實(shí)際上，由于陰暗部位的網(wǎng)點(diǎn)堵塞，高光部位的網(wǎng)點(diǎn)掉點(diǎn)或擴(kuò)展不充分導(dǎo)致呈S字形狀的曲線居多，我們把能得到百分百滾筒網(wǎng)點(diǎn)的印刷物反射濃度稱之為網(wǎng)點(diǎn)的再現(xiàn)性(圖2)，轉(zhuǎn)印率和流平性影響油墨的網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)性，還有印刷品的滑爽性、疊印的效果等，均會造成印刷物的鱗狀、彈坑等的出現(xiàn)。  4．飛墨性        油墨從印版轉(zhuǎn)印到承印物時，如油墨的拉絲性較大時，極易造成油墨層的分裂從而產(chǎn)生細(xì)絲，當(dāng)細(xì)絲變成點(diǎn)滴狀的各自帶電小點(diǎn)，相互作用呈霧狀飛散導(dǎo)致飛墨現(xiàn)象。根據(jù)常規(guī)的印刷條件，高粘度、高速度、深版的印刷較易發(fā)生飛墨現(xiàn)象。    5．涂膜物性        涂膜物性是指轉(zhuǎn)印到承印物上的干燥油墨皮膜的性能，具體體現(xiàn)為后加工適性及印刷后進(jìn)行復(fù)合加工時所要求的性能。涂膜物性和后加工適性是根據(jù)其用途來決定品質(zhì)要求的，針對高性能化、高功能化的要求，評價方法和要求也各不相同。  6．殘留溶劑量      在凹版印刷的主要領(lǐng)域——食品包裝行業(yè)，印刷品中殘留的有機(jī)溶劑量產(chǎn)生的異味和衛(wèi)生狀況被嚴(yán)格地予以管理。殘留溶劑量的測定參照我國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)凹版復(fù)合塑料薄膜油墨(QB／T 2024—94)的第5.8條，即頂空氣相色譜法。      測定裝置采用FID型的氣相色譜儀，把煙盒印刷品裁成200cm2放入500ml的燒瓶中，用硅酮橡膠栓密封后，于50±1℃恒溫箱內(nèi)保溫30分鐘，用1ml注射器抽取燒瓶中的氣體注入氣相色譜儀中測試，得到試樣中各相應(yīng)溶劑的峰面積。采用事先得到的標(biāo)準(zhǔn)溶劑曲線計算出印刷品中的殘留溶劑量，結(jié)果用mg／m2來表示。表4列出了部分煙盒中甲苯的溶劑殘留量，檢測單位是中國進(jìn)出口商品檢驗(yàn)局。  四、結(jié)束語        經(jīng)過3年左右的研究開發(fā)、試印和實(shí)用推廣，肯定了無甲苯型凹印油墨體系的各方面性能優(yōu)于或相似于現(xiàn)有的含甲苯凹印油墨體系。該無甲苯型凹印油墨體系目前的產(chǎn)量達(dá)到了360噸／年，受到了客戶的認(rèn)可，實(shí)踐表明其已經(jīng)具備了實(shí)際應(yīng)用性。在進(jìn)一步完善該體系的過程中，我們還會向低氣味、無毒環(huán)保型油墨的方向作不懈的努力。（文/王瑞文）