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一、什么是印刷UV上光    所謂印刷上光，就是在已經全部完成圖文印刷過程的復制品表面，用實地印版或圖文印版再用印刷機印一次或兩次上光油，使印刷物表面獲得光亮的UV膜層的方法。印刷上光可以增強油墨的耐光性能，增加油墨層防熱和防潮能力，起到保護印跡、美化產品、替代覆膜的作用。        印刷上光與其他方式對印品表面增加光澤膜層的處理方法如覆膜、貼塑、噴刷等相比，不僅價格低廉、工藝簡便、易于操作，其最大的優(yōu)點是可以根據實際需要，有選擇地上光，既可以滿版上光(不需特殊印版，凸版印刷用光平版即可，膠印印刷不需特制新印版，利用機器上原有印版)，也可以局部上光，因為印刷上光與印刷圖文的轉移原理一樣，運用印版圖文部分轉移承印物上吸附膜層，而空白部分不吸附的原理，根據客戶需要和實際印刷工藝特殊要求，進行印刷上光。    二、紙印劇品UV上光油的特點        UV上光是利用UV(Ultra Viole的縮寫，即紫外線)照射來固化上光涂料的方法。涂料快速固化和低溫固化的特點，有助于紙印刷品光澤加工過程諸多問題的解決，因此在印刷紙器、商標、封緘、圖片、磁帶封套等的光澤加工方面都得到了廠泛的應用。在國外，書刊雜志封面的光澤加工采用UV上光的，也比較普遍。        UV上光迅速興起并在許多產品上大有取代塑料覆膜和溶劑型上光之勢，這主要取決于其本身具有的下列特點：    1．空氣污染小，由于UV上光油幾乎不含溶劑，有機揮發(fā)物排放量極少，因此減少了空氣污染，改善了工作環(huán)境，也減少了發(fā)生火災的危險。    2．固化速度快，UV上光油中均不含溶劑，固化時不需要熱能，其固化所需的能耗只有紅外固化型油墨和紅外固化型上光油的20％左右。另外，這種上光油對油墨親和力強，附著牢固，在80～120W／cm紫外燈照射下固化速度可達100～300m／min。    3．上光質量好，經UV上光工藝處理后的印刷品，色彩明顯較其他加工方法鮮艷亮麗，光澤豐滿滋潤，而且固化后的涂層滑爽耐磨，更具有耐藥品性和耐化學性，穩(wěn)定性好，能夠用水和乙醇擦洗。    4．成本低，UV上光油有效成分高，揮發(fā)少，所以用量省。一般銅版紙的上光油涂布量僅為4g／m2左右，成本約為覆膜成本的60％左右。    5．可以避免塑料覆膜工藝經常出現的缺陷，如翹邊、起泡、起皺、脫層等現象，UV上光產品不粘連，固化后即可疊起堆放，有利于裝訂等后工序加工作業(yè)。    6．可以再回收，如回收造紙，解決了塑料覆合的紙基不能回收而形成的環(huán)境污染難題。        目前國內UV上光油市場除少量由歐美進口的產品外，大部分為臺灣生產的產品，而我們生產的UV上光產品質量已達到國外同類產品水平。   三、UV上光油組成及類型        UV上光油是由紫外線感光樹脂、光引發(fā)劑、活性單體和助劑，經科學復合加工而成。與傳統(tǒng)的溶劑型上光油、覆膜相比，UV上光油具有光澤度強，附著牢固度優(yōu)、固化快、韌性佳、耐劃傷、不褪色、不變色、紙品尺寸穩(wěn)定性強等優(yōu)點。與覆膜相比，干后幾乎無毒性，有利于環(huán)保，能比較安全地應用于食品、藥品等紙制品包裝印刷表面的裝飾。UV上光油種類可分為UV油墨用UV上光油、油性油墨用UV上光油，及兩者兼用型uv上光油，還可根據涂布加工方式分為脫機型UV上光油，聯(lián)機型UV上光油或兩者兼用型UV上光油。四、紙印刷品UV上光油的應用        UV上光油可廠泛應用于輥式(滾涂)涂布機，叼紙牙式涂布機，凹印涂布機及柔性版涂布機等脫機上光。        厚紙專用的高效率輥式涂布機，是由同方向旋轉的滾筒組成，根據滾筒的不同組合及滾筒間中心線角度不同可分為很多型號。叼紙牙式涂布機是適合規(guī)格在80～120g／m2的紙張，為了輸送紙張，帶叼紙牙，以叼住在壓印滾筒、中間滾筒、排紙部的紙張。另外兩種是凹版方式凹印涂布機及凸版方式柔性版涂布機，這二種涂布機是以局部涂布為主。凹版涂布機涂布能使局部圖像鮮明，涂層均勻。但涂布量只能依靠稀釋光油來調，只要不改變凹版線數、深度及形狀，是不能增減涂布量的。而柔性版涂布時，圖像邊緣容易產生邊緣輪廓，缺乏鮮明性，但涂布量的調整及改版相對比較容易。        利用上述任何一種涂布機涂布后，一般還要采用熱風烘箱或紅外線烘箱使溶劑揮發(fā)，然后再利用紫外線固化的方式或直接通過紫外線固化。紙張涂布UV上光油時，可采用先印刷，在后加工時涂布上光油的脫機方式，這種加工速度一般為30～60m／min。        UV上光油聯(lián)機上光主要有以下3種方式：膠版印刷機橡皮布涂布，加工速度7000～90000張／h；凹印輪轉印刷機最后機組涂布，加工速度100～200m／min；柔性版印刷機最后機組及專用涂布機，加工速度100～200m/min。    五、紙印劇品UV上光油在使用時應注意的幾個問題    1．光源。UV照射光源～般采用高壓汞燈或金屬鹵化物燈(以無極燈為佳)，光源的功率也要求穩(wěn)定，高壓汞燈的輸出功率一般為80～120W／cm，才能保證UV涂料的固化速度<0.5s。    2．紙張。UV涂料不適合對容易滲透的紙張進行加工，因為UV涂料中的低分子材料容易滲透到紙張中，引起紙張變暗甚至浸透，這種情況下，只有加快印刷速度，并增加燈管。為了預防滲透現象，可先用紅外底涂先涂布底層，以避免涂布UV涂料日寸出現滲透。    3．油墨。需要注意UV涂料與油墨的結合問題，必要時先涂一層底膠。    4．涂層。上光涂層經過紫外光輻射后，光引發(fā)劑被引發(fā)，產生游離基或離子，這些游離基或離子與預聚體或不飽和單體中的雙鍵起交聯(lián)反應，形成單體基因。這些單體基因開始連鎖反應生成聚合體固體高分子，完成上光涂料的干燥過程。涂布層過厚，在同樣功率光源的照射下干燥時間相對長，一方面影響UV油的干燥，另一方面使紙張的含水量相對減少，會便張紙變脆易斷，都影響UV油層的耐磨性。    5．稀釋劑。UV上光油一般來說需使用專用稀釋劑，稀釋量控制在1：0.5～1左右，過多則會影響上光效果(具體視涂膜質量而定)。    6．上光亮度差。①紙張品質差，表面粗糙程度不同，吸油量大，應采用高一檔紙張；②涂布不均勻或上光油稀釋比例太大，粘度過低，應調整上光機及提高上光油粘度。    7．附著力差。①印刷品油墨層晶化或油墨添加劑及防滑劑等使用不當，應改善印刷工藝，不用或少用油墨添加劑；②上光油粘度太低，應調整上光機及提高上光油粘度；③使用UV光油類型不適合。    8．上光層發(fā)白，交聯(lián)密度低。①稀釋劑使用不當，因夏天醇類溶劑揮發(fā)速度快，應更換稀釋劑或改用酯類稀釋劑和專用稀釋劑。    9．涂布層偏黃。①上光油涂層太厚，粘度偏大，應降低粘度。②上光油過期(使用期限一般為6個月)，應停止使用。    10．粘連(未干透)。①涂布太厚，應降低粘度。②UV燈功率不足或老化(UV燈管的壽命一般約為800h，超過此時間，固化效率會降低)，應更換UV燈使之達到額定功率。③上光油已過期，應停止使用超期上光油。    11．平滑度不佳。①上光機涂布輥筒損壞或上光油粘度高，應更換或重磨輥筒，降低上光油粘度。    12．安全生產。某些進口UV上光油對皮膚有刺激性，加上不揮發(fā)，在皮膚、衣服上附著時，如果在夏天高溫天氣的情況下。有可能與汗液一起進入皮膚引起炎癥，因此在生產過程中如果皮膚沾上UV上光油，應盡快用肥皂水清洗干凈并及時更換衣服。        此外，還需注意環(huán)境的溫、濕度控制以及紙印刷品經UV上光油上光后熱燙印性等。    六、結束語        UV紫外光固化技術自二十世紀六十年代發(fā)明以來，到二十世紀末已經得到了普遍應用。UV印刷和UV上光在我國已經被廠泛應用在鋁箔紙和鋁箔卡紙印刷、磁卡印刷、商業(yè)印刷、金屬印刷、食品藥品，煙包、不干膠等包裝印刷及上光等領域。UV紙制品上光正以每年遞增百分之十幾的速度增長，所以UV上光油應用前景非常廣闊。(武漢現代工業(yè)技術研究院  金振華 秦明南)