新型醇溶復(fù)合油墨 包裝袋印刷中,使用的油墨或溶劑中還有甲苯,由于甲苯的沸點(diǎn)在110℃以上,在印刷、復(fù)合過程中不可能徹底的揮發(fā),因此就可能造成包裝袋有異味殘留。以往專業(yè)生產(chǎn)奶粉包裝的彩印廠家,花費(fèi)大量的財力和物力來控制包裝袋的異味問題,比如引進(jìn)高速機(jī),采用快干溶劑等,但還是不能從根本上杜絕溶劑殘留問題。超力福303LV型醇復(fù)合油墨是針對藥品、高檔膨化食品等包裝要求無異味殘留而開發(fā)設(shè)計的,只要用于PET膜,NY膜的復(fù)合里印,包裝結(jié)構(gòu)如PET//AL(鍍鋁)//PE,PET(NY)//PE等藥品、膨化食品包裝。該油墨不含有苯類溶劑,以醇酯溶劑為稀釋劑,樹脂對溶劑的釋放性好,印刷后殘留溶劑極低,具體的測試指標(biāo)見 表三、表四?! ≡谑褂?03LV油墨時可以采用醇溶或酯溶型的膠黏劑,兩種膠黏劑的符合強(qiáng)度均可以滿足包裝袋使用的實(shí)際要求。但是,醇溶復(fù)合油墨最好采用醇溶的膠水配套使用,這樣能達(dá)到最佳的復(fù)合強(qiáng)度,同時確保包裝袋的溶劑殘留維持在最低限度。如果采用酯溶型的聚氨酯膠黏劑,就可能帶來了乙酯的殘留。通過對不同膠黏劑的復(fù)合,303LVI油墨的復(fù)合強(qiáng)度測試見表五。 樣品制作說明 印刷條件 303LV油墨五色套印,白墨輔底,車速60米/分,黏度16~18秒/3#杯,烘道溫度不少于60℃,PET 膜為12um復(fù)合條件 上膠濃度28%,110線輥涂布,車速70米/分,50℃烘箱熟化環(huán)保型油墨是實(shí)現(xiàn)綠色印刷的必由之路。醇溶、水性油墨可以明顯減少環(huán)境污染,保障印刷工人的身體健康,推動印刷向無毒作業(yè)發(fā)展。我國現(xiàn)已開始制定相關(guān)的包裝法規(guī),使食品包裝的衛(wèi)生安全性要求與國際接軌。
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