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我國的乳品行業(yè)是食品行業(yè)增長速度最快的子行業(yè)，據《國際食品飲料配料商情》報道，我國乳品產量從1999年至今，年增長超過20％，2003年我國的乳品產量已經達到1300萬噸左右，同比增長30%以上．且預測，在未來6年里，將繼續(xù)保持高速發(fā)展的勢頭。  　　為順應發(fā)展迅速的乳品市場，乳品包裝也在快速發(fā)展，因而對乳品包裝印刷油墨提出了許多新的要求。  　　乳品包裝印刷油墨分類  　　乳品包裝印刷油墨根據分類出發(fā)點不同，有以下幾種類型。  　　按印版類型的不同，可以分為柔性版印刷油墨和凹版印刷油墨；  　　按環(huán)保性能，可分為無苯油墨和含苯油墨；  　　按后加工形式，可分為復合里印油墨和表印油墨；  　　按印刷基材，可以分為紙凹印油墨、塑料薄膜印刷油墨及其他印刷油墨；  　　按油墨中連結料的類型，可以分為聚酰胺型表印油墨、聚氨酯型表印或復合里印油墨及氯化聚丙烯型復合油墨。  　　奶粉包裝印刷油墨  　　目前，奶粉的包裝印刷多以塑料復合軟包裝為主，也有采用金屬罐裝的。塑料復合軟包裝印刷基本是先在BOPP薄膜或PET薄膜上印刷，再與鍍鋁膜或者鋁箔及熱封材料進行復合。  　　對于一般的奶粉包裝，主要采用氯化聚丙烯樹脂型油墨印刷，盡管油墨制造商已采用多種方法調整油墨結構，降低苯類有毒溶劑在包裝中的殘留，但在包裝中還是會有少量殘留。為徹底消除有毒溶劑殘留，有的企業(yè)已采用無苯油墨進行印刷，但由于無苯油墨在印刷上存在一些質量問題，在復合強度和熱封性能方面達不到要求，故應用較少。  　　無苯油墨一般指采用聚氨酯樹脂為主體樹脂的油墨，基本不含苯類溶劑，即使為達到某種印刷效果，使用少量的苯類溶劑，油墨干燥后苯類溶劑的殘留量也極少。所以無苯油墨將逐漸受到乳品生產商的歡迎。  　　對于奶粉包裝印刷油墨，今后的技術開發(fā)方向將以無苯油墨為主，隨著人們環(huán)保，健康意識的提高，該類油墨很可能在未來的幾年里成為印刷油墨的主流。此外，目前一些油墨生產企業(yè)也在研究更加環(huán)保的水性塑料印刷油墨，并已經進入試印刷階段。  　　液態(tài)乳品包裝印刷油墨  　　液態(tài)乳品包裝印刷油墨針對液態(tài)乳品包裝材料的特征有所區(qū)別，主要分為以下兩類。  　　1．紙塑鋁或紙塑材料包裝印刷油墨  　　紙塑鋁或紙塑材料是乳品飲料無菌包裝的主要包裝材料，利樂包是這一市場的典型產品，占有90％以上的市場份額，約人民幣40億元，且每年以20％～30％的速度增長，估計2004年利樂包用量在中國將達到60億個。  　　這類包裝大部分采用柔性版油墨進行印刷，少數(shù)采用凹版油墨印刷，由于承印物表面是紙張，也可采用膠印。為了防止苯類溶劑腐蝕柔性版，所以柔印油墨中絕不含苯類溶劑，因而使這類包裝的環(huán)保性較好。  　　為了使柔性版印刷發(fā)揮其印刷特長，印刷質量更精細，柔性版印刷設備正在不斷提高印刷精細度，因此柔性版印刷油墨也將更加精細。在油墨的環(huán)保方面，也在加大水性柔性版印刷油墨的研究力度。目前以紙為印刷基材的柔性版印刷油墨，已進入少量使用階段，在不久的將來，紙塑鋁或紙塑包裝材料的印刷將最早實現(xiàn)全水性油墨印刷。  　　2．PE膜和共擠PE膜印刷油墨  　　部分液態(tài)乳品，特別是鮮奶制品是采用PE膜或多層共擠PE膜包裝。  　　印刷PE膜和共擠PE膜的乳品包裝印刷油墨，除具有表印油墨的一般性能外，還要求具有耐水性好、耐高溫性好、能夠經受殺菌處理的特點。這類薄膜印刷以凹印為主，過去多采用聚酰胺型表印油墨，但是該類油墨耐高溫，耐水性差，近年來基本被聚氨酯型表印油墨取代。為達到良好的耐水、耐高溫性，滿足熱灌裝過程的殺菌要求，在印刷時需添加一定量的固化劑，為此，油墨廠都提供配套固化劑。  　　乳品行業(yè)的快速發(fā)展，乳品包裝質量的提升，必定會刺激印刷油墨向優(yōu)質、無毒方向發(fā)展?？梢韵嘈牛谟湍杀饺軇┬陀湍驘o苯型油墨發(fā)展，已有水性印刷油墨產品面世的基礎上，乳品包裝印刷油墨進入無苯油墨、水性油墨的時代已為期不遠。