向日葵视频在线下载_向日葵视频网站_向日葵小视频APP污_向日葵视频污污下载

   1．油墨與基材薄膜的適應性    超力福314油墨(以下簡稱314油墨)屬二液反應型耐蒸煮表印油墨，適用的薄膜基材主要是PE和NY薄膜，且要求薄膜表面潤濕張力要達到(4.0～4.2)×10-2N／m(普通表印油墨要求薄膜的潤濕張力在3.8×10-2N／m以上即可)。在薄膜成型加工或樹脂母料中都加有一定量的增塑劑，這些增塑劑逐漸析出到薄膜表面，會嚴重影響油墨的附著牢度，并在后加工如煮沸。蒸煮時發(fā)生油墨掉色，染色等質量問題，造成巨大的質量損失。因此，使用314油墨首先要對所選用的薄膜進行試用后再投入批量生產(chǎn)。    2．溶劑配比及油墨黏度    314油墨屬于聚氨酯類油墨，所采用的主要溶劑是丁酮，一般要求混合溶劑中丁酮的含量不得低于30％，并且丁酮的純度要保證在98.5％以上，否則易在長時間的印刷過程中，隨著丁酮的揮發(fā)容易造成油墨的溶解性變差，以至于黏度上升、流動性不好，發(fā)生堵版、糊版、變色等問題。此外，對混合溶劑中水分的含量也要嚴格控制，夏季使用314油墨時，最好配制揮發(fā)速度慢一些的混合溶劑，比如在室溫30～35℃，相對濕度60％～70％的條件下，混合溶劑的基本配比可以設定為丁酮40％、甲苯30％、丁酯20％，在此基礎上，可以結合印版網(wǎng)穴的深淺以及印刷速度的快慢做出適當?shù)恼{整。冬季使用時，可使混合溶劑的揮發(fā)速度快一點，比如室溫在0～1O℃時，可以將混合溶劑的基本配比設定為丁酮50％、甲苯30％、乙酯20％。    在條件許可的情況下，314油墨的黏度越低越好。黏度低，則油墨的流動性好，轉移到薄膜上的墨層薄，溶劑易揮發(fā)，不易堵版，同時多使用稀釋劑也有利于降低包裝膜的制造成本。但是對某些個別的顏色，版輥網(wǎng)穴可能比較深，或者圖案面積較大，如果油墨黏度過低往往會產(chǎn)生印品發(fā)花、不勻等問題，這時就需要單獨調整黏度。    314油墨的色濃度和固含量都比較高，在低速凹版印刷機上使用時，油墨的稀釋量約50％～80％；在高速凹版印刷機上使用時，稀釋量可以達到80％～100％。由于油墨的干燥速度比較快，因此在使用過程中要及時補充稀釋溶劑，確保墨槽中油墨的黏度始終一致，這也是314油墨使用的要點，必須加以重視。    3．油墨需要與硬化劑配套使用    加入硬化劑的目的是為了增加油墨對承印基材的附著牢度，提高墨層的耐抗性。硬化劑的使用量一般在8％～10％，加入硬化劑時要注意先與混合溶劑充分調勻后再加入油墨中，有些用戶直接向墨槽中加硬化劑，這是嚴重的操作失誤。因為硬化劑的黏度高，加入量少，很難均勻地分散在油墨中，容易造成硬化劑沉淀在墨槽底部，造成產(chǎn)品掉色等質量問題。在夏季，由于車間室溫較高，且溶劑在揮發(fā)過程中產(chǎn)生汽化熱，導致空氣中的水分混入油墨，  油墨中的硬化劑首先跟水分發(fā)生反應，這也會造成油墨中硬化劑量比例失調，引起掉色。為了使油墨中有足夠的硬化劑，可根據(jù)具體情況在印刷2～4小時后重新加入一定量的硬化劑，且不宜太多，否則會影響熱封性能，特別是在熱封部位，更應引起注意。針對這種情況，在進行版面設計時，也應避免在熱封處設計和印刷圖文，因為314油墨及硬化劑都不具有熱封性能。    4. 烘箱溫度    使用二液反應型耐蒸煮表印油墨時，印刷機的烘箱溫度應比采用其他油墨時稍高一些，這樣更有利于油墨與硬化劑的反應，并增加對承印基材的附著牢度。但由于承印基材是共擠PE膜，所能承受的溫度有限，故烘箱溫度一般不超過70℃。如果基材較厚，印刷速度較快，可以把烘箱溫度調到65℃左右，這時要密切注意套印精度，因為溫度過高會使薄膜材料產(chǎn)生拉伸，并造成套印不準。有些用戶因薄膜平整度差或存在荷葉邊會增加張力并降低烘箱溫  度，這些做法是非常不妥的，因為這樣容易使二液反應型耐蒸煮表印油墨出現(xiàn)產(chǎn)品質量事故，注意：切忌在烘箱溫度低于40℃的情況下使用314油墨。    5．剩余油墨的處理    使用后剩余的314油墨必須嚴格密封保存，重新使用時必須先經(jīng)過濾，以30％以下的量混入新墨中使用，如剩余油墨已嚴重肢化或白濁化，不得使用。