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UV固化處理用于光盤的保護層、DVD粘合工藝的UV粘合劑、印刷工藝中的UV油墨的固化處理?！　》治鲱l域內(nèi)的UＶ光譜。最靠近可見光的最長波長是UV V，波長范圍是445～340nm，能穿透鋁層和UV油墨中的不透明成分。向高頻段移動，波長范圍350～320nm的UV A和波長范圍320～280nm的UV B能使UV處理的速度提升、程度加大。在UV光譜的頂端UV C具有較短的波長（280～200nm），通常只影響材料的表面?！　⊥ǔ?，固化處理系統(tǒng)中的UV燈發(fā)射出長波長和短波長的UV光，二者的比率應嚴格設定：如果長波長曝光不足，則保護膠和基片間粘合力很弱；如果短波長的曝光太短，則表面得不到完全處理。后者能產(chǎn)生積極的意義，保護層表面的不完全固化能保持表面的部分粘性，有利于印刷油墨的粘附?！　∠旅嬗懻揢V燈如何使液體固化。UV處理材料中含有一種對UV光敏感的光引發(fā)劑，一旦被UV光激活就開始聚合物鏈反應，此過程稱為聚合。當被UV光觸發(fā)的時候，光引發(fā)劑引起短分子鏈的單體重組成長分子鏈。當短分子鏈分子形成長鏈時（聚合過程），材料漸漸變硬，逐漸固化。當所有短分子鏈分子形成長鏈時，材料就變成了固體?！　」庖l(fā)劑對于UV光非常敏感，可根據(jù)UV光譜的兩端（長波長和短波長）來選擇光引發(fā)劑。在一個UV膠的配方中可使用多種光引發(fā)劑。聚合過程的強弱完全取決于有多少光引發(fā)劑被UV光觸發(fā)，也就是取決于透過保護膠的UV光的能量有多少，而曝光、UV波長和光強正是影響后者的主要因素?！　〕斯庖l(fā)劑和單體，UV處理材料中還含有低聚物。低聚物起到溶劑的作用，決定材料的物理和化學特性（如硬度、韌性、耐化學腐蝕性）。而單體影響固化的速度。對于不同的應用，單體和低聚物的比例差異很大，有些配方單體可能占10％，另一些配方單體可能高于70％。有時配方中也含有其他成分，以改進黏附性和穩(wěn)定性。　　盤片生產(chǎn)中必須要考慮一個很重要的因素：速度。由于多數(shù)UV光源也同時也輻射紅外光（熱），系統(tǒng)設計者必須要在以下矛盾中權衡利弊：太多的UV光，太多的熱；太少的UV光，速度太慢?！　V光源具有3個嚴格的指標：輻照度，輻射量，紅外輻射度。輻照度表示光源的強弱，單位是毫瓦每平方米，與固化系統(tǒng)的設計有關，包括效率、光學設計、聚焦等因素。輻射量表示指定區(qū)域內(nèi)接收到的輻射能量的大小，單位是毫焦每平方厘米。輻照度的測試值是固定的（時常），而輻射量的測試值是時變的?！　∵@些規(guī)范和UV配方的特性一起決定了光源距離基片的距離和基片的轉(zhuǎn)速，以確保UV光能透過保護膠，在工藝結束時實現(xiàn)固化?！　〖t外濾波器能在UV光到達基片前消除部分紅外輻射。吸收紅外輻射會發(fā)熱，利用散熱片、水冷套或空氣冷卻系統(tǒng)迅速散熱。利用中壓汞燈通常能實現(xiàn)較低的紅外輻射：在一端使用石英管電極。利用電產(chǎn)生電弧，使管內(nèi)的汞蒸發(fā)，提供豐富的UV光源。加入金屬鹵化物添加劑可以調(diào)整UV光譜（例如，增加長波段的亮度），利用金屬鹵化燈可實現(xiàn)這樣的調(diào)整?！　〉谌N類型是無電極汞燈，由Fusion UV System開發(fā)。利用微波提供系統(tǒng)能量，由于不帶電極，因而可用較小尺寸的石英管。無電極汞燈的一個優(yōu)點就是接通和關閉非?？?。常規(guī)的UV燈需要預熱時間，此期間輸出是不穩(wěn)定的，可能持續(xù)幾分鐘。為消除這種不穩(wěn)定影響，UV燈通常都是處于低功率常開狀態(tài)，并利用一個快門防止UV光到達盤片 ?！　V固化系統(tǒng)的最終設計還是依據(jù)實際應用。固化保護涂層是最簡單的，固化UV油墨稍稍復雜一些?！　」袒疷V油墨工藝的主要問題是：各種固體顏料吸收較寬或較窄波段的UV光。綠色顏料吸收UV光，而白色顏料反射UV光。此外，對于一定的顏料（例如黑色）容易吸收紅外光，在固化工藝中產(chǎn)生附加熱量最終使盤片變形。在UV油墨固化工藝中應嚴格的選擇光源、工藝周期和顏料類別。　　在DVD粘合工藝中UV燈和粘合劑的選擇要與UV波譜的長波段對應。因為PC基片吸收短波長的UV光，所以粘合劑配方中不能僅含有對高頻光譜（短波長）有激活作用的光引發(fā)劑。　　層厚度也是一個重要的工藝參數(shù)，CD保護層通常為5～7μm，DVD粘合層大約50μm。粘合工藝中在夾在兩個PC基片間的粘合劑，其紅外吸收或者固化過程（聚合作用是放熱反應）產(chǎn)生的熱量不可能直接散熱到空氣中。這意味著UV固化工藝開始時，基片的溫度是至關重要的。